In this study, heated silicon oil with added carbon and starch powders was used as dielectric liquid, instead of common hydro-carbon based dielectrics, to obtain better hole surface quality with rotating brass tube electrode in electric discharge machining (EDM). The electro-rheometer tests were conducted to find out the suitable temperature and powder concentration values of the electro-rheological (ER) dielectric under the electric field. Higher workpiece material removal rates (MRR) was obtained in carbon powder added dielectrics than the starch powder added ones for rotating and non-rotating electrodes. The optical microscope observations of the machined hole surfaces indicated that the carbon powder added dielectrics reduced the diameter and depth of the discharge craters, thereby resulting in uniformly distributed and round top peaked surface topography. The starch powder addition to the carbon mixed dielectric further improved the surface quality for both rotating and non-rotating electrodes cases at 30˚C and 75˚C dielectric temperatures.

Aluminum alloys of the 7xxx series (AA7075) are preferred in the aerospace and automotive industries due to their low densities, high strength, good corrosion resistance properties. Additionally, these alloys show the most effective aging properties among aluminum alloys. For this reason, it is very important to determine the most appropriate aging parameters for microstructural development. Literature review reveals that the effect of pre-strain on springback has not been studied yet. In this study, the effects of aging temperature, time, and pre-strain on mechanical properties are investigated for AA7075. Precipitates present in solid solutions of AA7075 and their effects are examined. Results reveal that MgZn 2 precipitation is not observed at aging temperatures of 120 and 160 ºC. After the formation of MgZn 2 precipitates, microstructure becomes softer when aging continues at a higher temperature or longer period of time. It is clearly seen that pre-strain causes Portevin-Le Chatelier (PLC) effect after aging at 120 and 160 ºC for aging times of 30 and 90 minutes.

In electric discharge drilling (EDD), rapid local heating and cooling of the workpiece surface by means of electric discharges results in surface layers (recast, heat affected and base material). In this study, the main workpiece surface texture measures, namely the recast layer thickness (RLT) and average surface roughness (R a) characteristics were investigated for varying machining parameters (discharge current and pulse on time). The conducted experiments revealed the strong dependence of surface characteristics on machining parameters.

Gıda sanayi; gıdaların üretimi, işlenmesi, muhafazası, ambalajlanması ve nakliyesini konu alan sanayi dalıdır. Sağladığı katma değer ve satış hasılatları açısından değerlendirildiğinde Türkiye'de ve dünyada sosyo-ekonomik bakımdan kritik önem arz etmektedir. Son yıllarda gıda işleme makinelerinde AISI304 ve AISI316 paslanmaz çeliklerin kullanımı oldukça artmaktadır. Bu makinelerin bazı bileşenlerinde kullanılan aşırı sert ve karmaşık geometrili parçaların imalatı için EEİ yönteminin uygunluğunun araştırılması bu çalışma kapsamında incelenmiştir. Bu amaçla, farklı işleme parametreleri kullanılarak AISI304 ve AISI316 östenitik paslanmaz çelikleri dalma elektro erozyon tezgahında işlenmiştir. Deneysel çalışma sonucunda elde edilen performans çıktıları ve işlenmiş yüzey görüntüleri karşılaştırılmıştır.

Over the past decade, automotive industry has developed considerably faster than other sectors in direction of consumers' demands. In order to provide worldwide emission standards, focusing on new technologies and enhancing fuel efficiency is emerged as a new trend among automobile manufacturers. Producing more efficient, lighter and eco-friendly cars without compromising performance and comfort has been the main goal of automotive industry in recent years. The high technology requirements of passenger cars with internal combustion engines as well as in hybrid and electric cars have directed the companies in sector to investigate alternative production methods. When compared with conventional manufacturing processes, powder metallurgy (PM) production methods are increasingly preferred by automobile manufacturers as they allow both profitability and part production in some special applications. In this review paper, it is aimed to give information about the development and application of PM methods in automotive sector.

The volume of material removed from the workpiece by a pulse (Vv) in the electric discharge machining was quantitatively determined using a multi-physics simulation model in ANSYS CFX software. Electrical heating is used in the model to simulate the plasma channel formation by defining the boundary and time-controlled current density initial conditions. Time-dependent physical properties at plasma temperature were used to reflect the actual processing environment. The heat was transferred from the plasma channel to the workpiece by electrical heating from the electrode, and Vv was calculated by means of the amount of heat transfer. The calculated Vv values for AISI4140, Ti6Al4V and Inconel 718 workpieces were lower than the experimental results and the difference was observed to change between 38.3% and 46.9%.

Bu çalışmada havacılık sanayinde yaygın kullanıma sahip 7075 alüminyum alaşımının yaşlandırılmasında farklı ön gerinmelerin alaşımın mekanik özelliklerine etkileri incelenmiştir. Çalışmadaki temel amaç farklı oranlarda ön şekillendirilmiş yapısal parçaların boya fırınlaması esnasındaki mekanik ve mikroyapı özelliklerinin değişiminin belirlenmesidir. Boya fırınlama işlemlerinde genellikle 120-200 ºC sıcaklıkları kullanılmaktadır. Bu kapsamda çalışmamızda yaşlandırma sıcaklıkları 120, 160 ve 200 ºC olarak seçilmiştir. Numunelere farklı ön gerinmeler uygulanarak ön gerinmenin yaşlandırmadaki etkisi detaylı olarak incelenmiştir. İncelemeler sonucunda ön gerinmenin artmasıyla, 200 ºC yaşlandırma sıcaklığında akma mukavemeti ve geri esneme düşerken, altındaki yaşlandırma sıcaklıklarında artmaktadır. Bunun sebebi ise mikroyapıdaki MgZn 2 katı çökeltilerinin hacimsel miktarıdır.

Bu çalışmada iş parçası olarak AISI4140 çeliği, elektrot olarak 2 mm dış çapa sahip ortası tek delik bakır tüp, dielektrik sıvı olarak ise yüksek parlama noktasına ve düşük viskoziteye sahip Eurolub EDM ER100 çevreci tip elektro erozyon sıvısı kullanılmıştır. ER100 içerisine farklı derişim oranlarında (katkısız, 5 g/l ve 10 g/l) katılan TiO 2 tozunun hassas (M1), orta (M2) ve kaba (M3) işleme koşullarında elektro erozyon ile işleme (EEİ) çıktı performansları (iş parçası işleme hızı (İİH), elektrot aşınma hızı (EAH), bağıl aşınma (BA) ve ortalama yüzey pürüzlülüğü (R a )) üzerine etkileri araştırılmıştır. Dielektrik sıvıya 5 g/l TiO 2 tozu katkısı sayesinde her üç işleme tipinde İİH değeri açısından ortalama %30,48'lik bir artış elde edilmiştir. Yine, dielektrik sıvıya 10 g/l TiO 2 tozu katkısıyla her üç işleme tipinde ortalama %57,03'lük bir işleme hızı artışı sağlanmıştır. Elektrotu döndürmek İİH değerleri üzerinde M1 işleme tipinde ortalama %99,5 artış sağlarken, M2 işleme tipinde ortalama %13,75 ve M3 işleme tipinde ortalama %9,38 oranlarında artışlara olanak sağlamıştır. TiO 2 tozu katkısıyla hem sabit hem de döner elektrotla yapılan deneylerde, M1 ve M2 işleme tiplerinde elektrot aşınması azalırken sadece M3 işleme tipinde litreye 10 gram TiO 2 tozu katkılı dielektrikte elektrot aşınmasının arttığı sonucuna varılmıştır. BA değerlerinin tıpkı EAH değerleri gibi özellikler sergilediği tespit edilmiştir. Dielektrik sıvıya 5 g/l TiO 2 tozu katkısı R a değerlerini M1 için %5,27, M2 için %8 ve M3 için %2,95 oranlarında azaltmıştır. Yine, 10 g/l TiO 2 tozu katkısı R a değerlerini M1 için %8,15, M2 için %15,07 ve M3 için %6,21 oranlarında azalttığı tespit edilmiştir.