Toz Katkili Ve Isitilmiş Di̇elektri̇ği̇n Elektro Erozyon İle İşlemede (Eei̇) Deli̇k Delme Performansi Üzeri̇ne Etki̇si̇

Abstract

In this study, heated silicon oil with added carbon and starch powders was used as dielectric liquid, instead of common hydro-carbon based dielectrics, to obtain better hole surface quality with rotating brass tube electrode in electric discharge machining (EDM). The electro-rheometer tests were conducted to find out the suitable temperature and powder concentration values of the electro-rheological (ER) dielectric under the electric field. Higher workpiece material removal rates (MRR) was obtained in carbon powder added dielectrics than the starch powder added ones for rotating and non-rotating electrodes. The optical microscope observations of the machined hole surfaces indicated that the carbon powder added dielectrics reduced the diameter and depth of the discharge craters, thereby resulting in uniformly distributed and round top peaked surface topography. The starch powder addition to the carbon mixed dielectric further improved the surface quality for both rotating and non-rotating electrodes cases at 30˚C and 75˚C dielectric temperatures.

Gıda Sanayinde Kullanılan AISI304 ve AISI316 Paslanmaz Çeliklerin Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) Performanslarının Araştırılması

“…Elektrot olarak 10x10x80mm boyutlarında bakır çubuklar kullanılmıştır (Şekil 1a). İşparçaları ve elektrotun özellikleri Tablo 1'de verilmiştir [10,12,21]. Dielektrik sıvı olarak kullanılan Eurolub EDM ER100 ticari EEİ işleme sıvısı işleme bölgesine yanal olarak püskürtülmüştür (Şekil 1a).…”

“…İşparçası ve elektrot arasındaki voltaj farkı bu nötr plazma bölgesinde barındırılmaktadır [9]. Dielektrik sıvı içerisinde bulundurulan işparçası ve elektrot arasında yüksek frekansa sahip kontrollü elektriksel boşalımlar sayesinde işparçası yüzeyinden ergitme ve buharlaştırma yoluyla talaş kaldırılır [10]. EEİ'nin eşsiz elektro-termal ve temassız erozyon özellikleri, geleneksel imalat yöntemlerinde talaş kaldırmak için gerekli olan mekanik kuvvetleri ortadan kaldırmaktadır [11].…”

“…Günümüzde EEİ yöntemi, dalma elektro erozyon [13], tel erozyon [14] ve EEİ delik delme [15] çeşitleriyle imalat sektörüne oldukça büyük katkılar sağlamaktadır. Yöntem, yaygın olarak pres döküm kalıpları, soğuk şekillendirme kalıpları, dövme kalıpları, plastik enjeksiyon kalıpları, toz sıkıştırma kalıpları, kesme ve ezme kalıpları, cıvata başı şişirme kalıpları, çok küçük pompa, motor, robot gibi mikro elektro-mekanik sistemlerin parçaları, nükleer güç reaktörlerinin parçaları, gıda işleme makineleriyle ilgili parçaların üretiminde kullanılmaktadır [10,[16][17][18].…”

“…Mikroyapı incelemesi Olympus marka dijital kamera donanımlı optik mikroskopla gerçekleştirilmiştir. İşlenmiş işparçalarının yüzeyi sodyum hipoklorit + %5 toz anyonik madde karışımıyla fırçalanarak temizlenmiştir 10. kat büyütmeyle önceden belirlenen noktalardan mikroyapı fotoğrafları çekilmiştir.…”

TiO2 Katkılı Çevre Dostu Dielektrik Sıvının Elektro Erozyon Delik Delme Performanslarının Araştırılması

“…Bu gibi handikapların üstesinden gelebilmek için her geçen gün yeni çözümler EEİ yöntemine dahil edilmektedir [24]. Bunlar: dielektrik sıvıya toz katkısı [25], dielektrik sıvıyı ısıtma [26], farklı tipte dielektrik sıvı kullanımı [27], dielektrik sıvı içerisine aşındırıcı madde katkısı [28], döner elektrot kullanımı [29], farklı tipte elektrot kullanımı [30] ve işleme bölgesinde manyetik alan oluşturma [31] olarak örneklendirilebilir. Literatürdeki birçok çalışmada toz katkılı EEİ (TKEEİ) metodunun kullanılmasıyla; İİH'nin arttığı [32], toz parçaların boşalım enerjisini dağıtarak verimliliği artırdığı [33] ve geleneksel EEİ ile işlenmiş parçalara nazaran daha üstün yüzey özelliklerinin sergilendiği [34] rapor edilmiştir.…”