Transformação Da Casca De Arroz Em Um Produto De Maior Valor Agregado: Potencial Para a Produção De Painéis Particulados

César, Antônia Amanda da Silva; Bufalino, Lina; Mendes, Lourival Marin; Mesquita, Ricardo Gabriel de Almeida; Protásio, Thiago de Paula; Mendes, Rafael Farinassi; Andrade, Láysa Maria Ferreira

doi:10.5902/1980509826468

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“…DB ME é a densidade básica da madeira de eucalipto e ME % é a porcentagem de madeira de eucalipto no painel aglomerado. O decréscimo do MOE e do MOR em função da adição de resíduos lignocelulósicos nos painéis aglomerados tem sido relatado na literatura especializada (SCATOLINO et al, 2013, GUIMARÃES JUNIOR et al, 2016SILVA et al, 2016;SCA-TOLINO et al, 2017;CÉSAR et al, 2017 Além disso, a presença de aglomerados de parênquima e de feixes da bainha de fibras que envolvem os vasos do meta-…”

Section: Methodsunclassified

Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade

Soares¹,

Júnior

Mendes³

et al. 2017

RCM

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RESUMO Há necessidade de diversificação do setor de painéis reconstituídos por meio da introdução de resíduos lignocelulósicos no processo produtivo. Além de agregar valor a materiais residuais, isso poderá contribuir para o aumento da produção industrial de painéis sem a necessidade de implantação de novos plantios florestais. O objetivo desse trabalho foi avaliar as propriedades físicas e mecânicas de painéis aglomerados de baixa densidade produzidos com diferentes quantidades de bagaço de cana-de-açúcar e madeira de Eucalyptus grandis. Os painéis foram produzidos com o adesivo ureia-formaldeído na proporção de 10% em relação à massa do painel. Na produção dos painéis foi utilizada pré-prensagem a 0,5 MPa durante 10 minutos seguida de 4,0 MPa e 160°C durante 15 minutos. As porcentagens de resíduo utilizadas foram: 0, 20, 40 e 60% em associação com madeira de eucalipto. Para a avaliação da qualidade das chapas foram realizados ensaios físicos e mecânicos. O experimento foi arranjado em delineamento inteiramente casualizado, com três repetições. Para avaliação dos dados foi utilizada análise regressão linear simples. Constatou-se que a absorção de água não foi afetada pela inserção de bagaço de cana no painel, enquanto para inchamento em espessura, o aumento da proporção deste resíduo resultou em acréscimo nesta propriedade. As propriedades mecânicas foram afetadas negativamente com a inserção do bagaço de cana-de-açúcar. Os painéis produzidos com o bagaço de cana-de-açúcar e madeira não se adequaram à norma CS 236-66 no que se refere ao módulo de elasticidade na flexão estática. Os resultados demonstraram que até 26% de bagaço de cana-de-açúcar poderia ser utilizado em associação com a madeira de eucalipto na produção de painéis aglomerados de baixa densidade. Palavras-chave: propriedades físico-mecânicas, material lignocelulósico, aproveitamento de resíduo. Valorization of sugarcane bagasse for production of low density particleboards ABSTRACT It's necessary to diversify the reconstituted panels sector by introducing lignocellulosic wastes in the production process. In addition to adding value to wastes materials, this may contribute to the increase the industrial production of panels eliminating the need of new forest plantations. The aim of this study was to evaluate the physical and the mechanical properties of low density particleboards produced with different amounts of sugarcane bagasse and Eucalyptus grandis wood. The panels were produced with 10% of urea formaldehyde adhesive (based on dry weight of particles). The pressing cycle consisted by: pre-pressing of 0.5 MPa during 10 minutes followed by pressing of 4.0 MPa and temperature at 160°C for 15 minutes. The following percentages of wastes were used: 0, 20, 40 and 60% in association to eucalypt wood. For the evaluation of the quality of the panels, physical and mechanical tests were performed. The experiment was carried out according a completely randomized design with three replications. For data analysis, simple linear regression was used. It was ve...

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Section: Methodsunclassified

Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade

Soares¹,

Júnior

Mendes³

et al. 2017

RCM

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“…Esse comportamento de MOE e do MOR em função da adição de resíduos lignocelulósicos nos painéis aglomerados tem sido relatado por diversos outros autores na literatura (Cravo et al, 2015;Scatolino et al, 2013;Guimarães Junior et al, 2016;Scatolino et al, 2017;César et al, 2017;Silva et al, 2018;). Segundo Guimarães Junior et al (2016) e Scatolino et al (2017 uma possível explicação para a diminuição das propriedades mecânicas dos painéis aglomerados convencionais consiste na baixa densidade do resíduo e, consequentemente, aumento da razão de compactação, resultando na menor disponibilidade de adesivo por partícula.…”

Section: /9unclassified

Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade

Guimarães

Veloso

Lisboa

et al. 2019

Agraria

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CIÊNCIAS FLORESTAIS (FOREST SCIENCES)RESUMO: A madeira é responsável por mais de 40% do custo de produção de painéis aglomerados e uma das alternativas para atender a demanda da indústria e reduzir o custo de produção desses painéis é o aproveitamento dos resíduos agroindustriais. Nesse sentido, o objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da substituição da madeira por casquilho de soja nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis foram produzidos com densidade nominal de 0,60 g cm -3 . Substituiu as porcentagens de 0, 25, 50, 75 e 100% de casca de soja em relação às partículas de eucalipto. As partículas foram encoladas com 12% do adesivo uréia-formaldeído. O ciclo de prensagem compreendeu uma pressão de 4,0 MPa e temperatura de 180 °C durante 15 minutos. Os resultados encontrados mostraram que os painéis aglomerados convencionais produzidos com resíduo de casquilho de soja apresentaram aumento de suas propriedades física e diminuição das mecânicas à medida que se aumentou a substituição da madeira por resíduo. Conclui-se que, do ponto de vista técnico, as propriedades físicas e mecânicas serão atendidas com a substituição máxima da madeira por resíduo de casquilho de soja na proporção de 28,9%.ABSTRACT: Wood accounts for more than 40% of the production cost of clad of aglomerates panels and to meet industry demand and reduces the production costs of panels, the use of agro-industrial waste is an alternative. In this sense, the objective of this work was to evaluate the effect of the substitution of wood by soybean hull on the physical and mechanical properties of the panels. The panels were produced with a nominal density of 0.60 g cm -3 . It replaced the percentages of 0, 25, 50, 75 and 100% of soybean hulls in relation to the eucalyptus particles. The particles were glued with 12% of the urea-formaldehyde. The pressing cycle comprised a pressure of 4.0 MPa and a temperature of 180 ° C for 15 minutes. The results showed that the conventional agglomerated panels produced with soybean residue showed an increase in their physical properties and a reduction of the mechanics as the replacement of the wood by residue was increased. It is concluded that, from the technical point of view, the physical and mechanical properties are met with a maximum substitution of the wood per soybean residue in the proportion of 28.9%.Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade Rev. Bras.

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“…Possivelmente, o decréscimo dos valores de ligação interna ocorreu devido aos elevados teores de extrativos e cinzas e baixo de lignina do resíduo UKP. Maiores teores de lignina contribuem com a estabilidade dimensional do painel, devido ao seu caráter hidrofóbico e sua propriedade adesiva (César et al, 2017). Além disso, a quantidade de extrativos, obtido em maior porcentagem para o resíduo de UKP em relação a madeira de Pinus, afeta de forma negativa na cura do adesivo e na formação adequada das ligações mecânicas e específicas (Klímek et al, 2016).…”

Section: Propriedades Mecânicas Dos Painéis Mdpunclassified

“…A redução dos valores de MOE e MOR pode estar relacionada à baixa densidade do material UKP, o que resulta em um maior número de partículas para se obter uma densidade pré-determinada do painel e, consequentemente, na redução da quantidade de adesivo por partícula (César et al, 2017;Scatolino et al, 2017;Silva et al, 2018). Mesquita et al (2015) observaram que houve uma redução do MOE e MOR até 15% de substituição de eucalipto por sisal nos painéis MDP produzidos, acima dessa porcentagem foi observada certa estabilização do MOE e MOR (substituição de 20 e 25% por sisal).…”

Section: /9unclassified

“…Na produção de painéis de madeira reconstituída podem ser utilizados todo e qualquer material lignocelulósico, tornando-se possível a criação de um material com características sustentáveis e excelentes propriedades físico-mecânicas (Fiorelli et al, 2012). Dessa forma, vários pesquisadores têm apresentado trabalhos sobre o emprego de resíduos agrícolas, agroindustriais e florestais na produção de painéis aglomerados, como o bagaço de cana-de-açúcar (Mesquita et al, 2018;Nakanishi et al, 2018); sabugo de milho (Scatolino et al, 2013); casca de mamona (Silva et al, 2018); casca de arroz (César et al, 2017); bagaço de sorgo (Guimarães Junior et al, 2016); pergaminho do grão de café (Scatolino et al, 2017); podas de erva mate (Carvalho et al, 2015); pseudocaule da bananeira e palha de milho (Silva et al, 2015).…”

Section: Introductionunclassified

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Painéis MDP produzidos com resíduos de extração de celulose

Andrade

Sabino

Terra

et al. 2019

Agraria

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RESUMO: Muitas alternativas vêm sendo estudadas sobre o emprego de resíduos agrícolas, agroindustriais e florestais na produção de painéis aglomerados na tentativa de aproveitar os resíduos oriundos desses ramos, que por muitas vezes geram problemas ambientais devido à sua destinação incorreta. Dessa forma, este trabalho teve por objetivo avaliar o potencial de utilização do resíduo gerado durante o processo de produção da celulose (UKP), na fabricação de painéis MDP (Medium Density Particleboard). As proporções utilizadas para a substituição da madeira de Pinus oocarpa pelo resíduo foram de 15, 30, 45 e 60% (em massa), utilizando o adesivo ureia-formaldeído. Foram realizados os ensaios de densidade aparente (DA), absorção de água após duas e vinte e quatro horas de imersão (AA2h e AA24h), inchamento em espessura após duas e vinte e quatro horas de imersão (IE2h e IE24h), ligação interna (LI), e módulo de elasticidade (MOE) e módulo de ruptura (MOR) à flexão estática. A utilização de partículas de resíduo UKP para a produção de painéis MDP se mostrou prejudicial, uma vez que acarretou na diminuição das propriedades mecânicas e no aumento dos valores de absorção de água e inchamento em espessura.Palavras-chave: material lignocelulósico; propriedades físico-mecânicas; ureia-formaldeído MDP panels produced with pulp extraction residues ABSTRACT: Many alternatives have been studied on the use of agricultural, agroindustrial and forest residues in the production of particleboard in an attempt to take advantage of the residues from these branches, which often generate environmental problems due to their incorrect destination. Thus, the objective of this work was to evaluate the potential of the waste generated during the pulp production process (UKP) in the manufacture of MDP panels. The proportions used for the replacement of Pinus oocarpa wood by the residue were 0, 15, 30, 45 and 60% (by mass), using the urea-formaldehyde binder. The apparent density (DA), water absorption after two and twenty four hours of immersion (AA2h and AA24h), thickness swelling after two and twenty four hours of immersion (IE2h and IE24h), internal LI), and modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) to static bending. The use of UKP residue particles for the production of MDP panels proved to be detrimental since it resulted in a decrease in mechanical properties and an increase in water absorption values and thickness swelling.

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Transformação Da Casca De Arroz Em Um Produto De Maior Valor Agregado: Potencial Para a Produção De Painéis Particulados

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Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade

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Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade

Painéis MDP produzidos com resíduos de extração de celulose

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