MDP com partículas de eucalipto e palha de milho

Silva, Danillo Wisky; Farrapo, Camila Laís; Ribeiro, Débora Pereira; Mendes, Rafael Farinassi; Mendes, Lourival Marin; Scolforo, José Roberto Soares

doi:10.18671/scifor.v43n108.10

Cited by 19 publications

(17 citation statements)

References 9 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Nesse sentido, diferentes autores têm divulgado trabalhos relacionados à utilização de resíduos agrícolas, agroindustriais e florestais na produção de painéis aglomerados, como o bagaço de cana- de-açúcar (BATTISTELLE et al, 2009;FIO-RELLI et al, 2011;FREIRE et al, 2011;MENDES et al, 2012); sabugo de milho (SCATOLINO et al, 2013(SCATOLINO et al, , 2015; casca de mamona (SILVA et al, 2016); casca de arroz (CÉ-SAR et al, 2017); bagaço de sorgo (GUIMARÃES JUNIOR et al, 2016); pergaminho do grão de café (SCATOLINO et al, 2017); madeira do cafeeiro (CÉSAR et al, 2014); podas de erva mate (CARVALHO et al, 2015); pseudocaule da bananeira (GUIMARÃES et al, 2014) e palha de milho (SILVA et al, 2015).…”

Section: Introductionunclassified

Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade

Soares¹,

Júnior

Mendes³

et al. 2017

RCM

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

RESUMO Há necessidade de diversificação do setor de painéis reconstituídos por meio da introdução de resíduos lignocelulósicos no processo produtivo. Além de agregar valor a materiais residuais, isso poderá contribuir para o aumento da produção industrial de painéis sem a necessidade de implantação de novos plantios florestais. O objetivo desse trabalho foi avaliar as propriedades físicas e mecânicas de painéis aglomerados de baixa densidade produzidos com diferentes quantidades de bagaço de cana-de-açúcar e madeira de Eucalyptus grandis. Os painéis foram produzidos com o adesivo ureia-formaldeído na proporção de 10% em relação à massa do painel. Na produção dos painéis foi utilizada pré-prensagem a 0,5 MPa durante 10 minutos seguida de 4,0 MPa e 160°C durante 15 minutos. As porcentagens de resíduo utilizadas foram: 0, 20, 40 e 60% em associação com madeira de eucalipto. Para a avaliação da qualidade das chapas foram realizados ensaios físicos e mecânicos. O experimento foi arranjado em delineamento inteiramente casualizado, com três repetições. Para avaliação dos dados foi utilizada análise regressão linear simples. Constatou-se que a absorção de água não foi afetada pela inserção de bagaço de cana no painel, enquanto para inchamento em espessura, o aumento da proporção deste resíduo resultou em acréscimo nesta propriedade. As propriedades mecânicas foram afetadas negativamente com a inserção do bagaço de cana-de-açúcar. Os painéis produzidos com o bagaço de cana-de-açúcar e madeira não se adequaram à norma CS 236-66 no que se refere ao módulo de elasticidade na flexão estática. Os resultados demonstraram que até 26% de bagaço de cana-de-açúcar poderia ser utilizado em associação com a madeira de eucalipto na produção de painéis aglomerados de baixa densidade. Palavras-chave: propriedades físico-mecânicas, material lignocelulósico, aproveitamento de resíduo. Valorization of sugarcane bagasse for production of low density particleboards ABSTRACT It's necessary to diversify the reconstituted panels sector by introducing lignocellulosic wastes in the production process. In addition to adding value to wastes materials, this may contribute to the increase the industrial production of panels eliminating the need of new forest plantations. The aim of this study was to evaluate the physical and the mechanical properties of low density particleboards produced with different amounts of sugarcane bagasse and Eucalyptus grandis wood. The panels were produced with 10% of urea formaldehyde adhesive (based on dry weight of particles). The pressing cycle consisted by: pre-pressing of 0.5 MPa during 10 minutes followed by pressing of 4.0 MPa and temperature at 160°C for 15 minutes. The following percentages of wastes were used: 0, 20, 40 and 60% in association to eucalypt wood. For the evaluation of the quality of the panels, physical and mechanical tests were performed. The experiment was carried out according a completely randomized design with three replications. For data analysis, simple linear regression was used. It was ve...

show abstract

Section: Introductionunclassified

Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade

Soares¹,

Júnior

Mendes³

et al. 2017

RCM

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Comparando com dados dispostos na literatura, a pesquisa realizada por SILVA et al [39] avaliou paineis MDP com a espécie de madeira Eucalyptus grandis executados com densidade nominal de 0,7 g/cm³, temperatura de 160° e pressão igual a 3,94 MPa, condições próximas ao tratamento 10 da presente pesquisa. As propriedades I-2h, I-24h, TP, MOR e MOE desta pesquisa, considerando o desempenho, foram superiores ao estudo de SILVA et al [39], destacando-se os valores de inchamento I-2h e I-24h desta pesquisa 14 e 5 vezes, respectivamente, menor em relação à pesquisa de SILVA et al [39].…”

Section: Considerando Os Requisitos Resistência à Flexão Estática [Mounclassified

“…Para o teor de umidade (TU), o único fator considerado significativo foi a densidade nominal (ρ), ou seja, os dois demais fatores (P e T) e a interação dos fatores não foram considerados significativos na estimativa dos valores do TU, implicando que o uso de quaisquer níveis para a pressão (3,5 ou 4,0 MPa) e para a temperatura (165 ou 170 o C) implicam em valores equivalentes no teor de umidade. Da Equação 2, aumento no valor da densidade nominal de 0,50 para 0,70 g/cm 3 implica em redução no valor do teor de umidade, fato esse justificado pela menor quantidade de vazios presente no painel de maior densidade [5, 24,39,41,42]. Para a densidade aparente (Equação 3), a densidade nominal e a interação entre os fatores pressão e temperatura (P•T) afetaram de forma significativa nos valores dessa propriedade.…”

Section: Considerando Os Requisitos Resistência à Flexão Estática [Mounclassified

“…Desta forma, destacam-se na literatura os trabalhos de LONGO et al [35], SILVA et al [5], IHNÁT et al [36], SCATOLINO et al [37] e SOUZA et al [38], onde utilizam material processado de madeira e resina ureia formaldeído para confecção de painéis, onde estes atingiram os requisitos normativos estabelecidos pela NBR 14810 [32] ou EN-300 [34]. Também destaca-se os trabalhos de SILVA et al [39] e PAN et al [16] versando sobre paineis MDP feitos resina ureia-formaldeído e partículas de madeira do gênero Eucalyptus. Porém, não se verifica na literatura pesquisas versando sobre a influência dos fatores temperatura, pressão e densidade do material particulado na confecção de painéis MDP com resina ureia-formaldeído e partículas de madeira de Eucalyptus saligna.…”

Section: Introductionunclassified

See 1 more Smart Citation

Influência dos parâmetros de fabricação nas Propriedades Físicas e Mecânicas de Paineis de Partícula de Média Densidade

Silva

Aquino

Lahr³

et al. 2020

Matéria (Rio J.)

View full text Add to dashboard Cite

RESUMO A presente pesquisa tem por objetivo avaliar a influência de três fatores de produção (densidade nominal, temperatura e pressão) na produção de paineis de partículas de média densidade da madeira de Eucalyptus saligna com resina ureia-formaldeído e catalisadores e verificar se os paineis atendem ao requisito normativo da ABNT NBR 14810. A influência dos fatores nos paineis MDP foram analisados por intermédio de 12 tratamentos experimentais. Foram fabricadas 48 chapas ao total, com 4 chapas com dimensões 300 mm x 300 mm x 15 mm, determinando 7 propriedades físicas e mecânicas, totalizando 336 determinações experimentais. Foram avaliadas as seguintes propriedades: teor de umidade, densidade aparente, inchamento em espessura após 2h e 24h, tração perpendicular, módulo de elasticidade e módulo de resistência. Os tratamentos, em grande parte, atenderam aos requisitos normativos, com três tratamentos atendendo plenamente. Para a maioria das propriedades os fatores de produção não foram significativos do ponto de vista estatístico, possibilitando que possa haver redução de algum fator a fim de manter o mesmo desempenho atendendo aos requisitos normativos.

show abstract

“…Na produção de painéis de madeira reconstituída podem ser utilizados todo e qualquer material lignocelulósico, tornando-se possível a criação de um material com características sustentáveis e excelentes propriedades físico-mecânicas (Fiorelli et al, 2012). Dessa forma, vários pesquisadores têm apresentado trabalhos sobre o emprego de resíduos agrícolas, agroindustriais e florestais na produção de painéis aglomerados, como o bagaço de cana-de-açúcar (Mesquita et al, 2018;Nakanishi et al, 2018); sabugo de milho (Scatolino et al, 2013); casca de mamona (Silva et al, 2018); casca de arroz (César et al, 2017); bagaço de sorgo (Guimarães Junior et al, 2016); pergaminho do grão de café (Scatolino et al, 2017); podas de erva mate (Carvalho et al, 2015); pseudocaule da bananeira e palha de milho (Silva et al, 2015).…”

Section: Introductionunclassified

Painéis MDP produzidos com resíduos de extração de celulose

Andrade

Sabino

Terra

et al. 2019

Agraria

View full text Add to dashboard Cite

RESUMO: Muitas alternativas vêm sendo estudadas sobre o emprego de resíduos agrícolas, agroindustriais e florestais na produção de painéis aglomerados na tentativa de aproveitar os resíduos oriundos desses ramos, que por muitas vezes geram problemas ambientais devido à sua destinação incorreta. Dessa forma, este trabalho teve por objetivo avaliar o potencial de utilização do resíduo gerado durante o processo de produção da celulose (UKP), na fabricação de painéis MDP (Medium Density Particleboard). As proporções utilizadas para a substituição da madeira de Pinus oocarpa pelo resíduo foram de 15, 30, 45 e 60% (em massa), utilizando o adesivo ureia-formaldeído. Foram realizados os ensaios de densidade aparente (DA), absorção de água após duas e vinte e quatro horas de imersão (AA2h e AA24h), inchamento em espessura após duas e vinte e quatro horas de imersão (IE2h e IE24h), ligação interna (LI), e módulo de elasticidade (MOE) e módulo de ruptura (MOR) à flexão estática. A utilização de partículas de resíduo UKP para a produção de painéis MDP se mostrou prejudicial, uma vez que acarretou na diminuição das propriedades mecânicas e no aumento dos valores de absorção de água e inchamento em espessura.Palavras-chave: material lignocelulósico; propriedades físico-mecânicas; ureia-formaldeído MDP panels produced with pulp extraction residues ABSTRACT: Many alternatives have been studied on the use of agricultural, agroindustrial and forest residues in the production of particleboard in an attempt to take advantage of the residues from these branches, which often generate environmental problems due to their incorrect destination. Thus, the objective of this work was to evaluate the potential of the waste generated during the pulp production process (UKP) in the manufacture of MDP panels. The proportions used for the replacement of Pinus oocarpa wood by the residue were 0, 15, 30, 45 and 60% (by mass), using the urea-formaldehyde binder. The apparent density (DA), water absorption after two and twenty four hours of immersion (AA2h and AA24h), thickness swelling after two and twenty four hours of immersion (IE2h and IE24h), internal LI), and modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) to static bending. The use of UKP residue particles for the production of MDP panels proved to be detrimental since it resulted in a decrease in mechanical properties and an increase in water absorption values and thickness swelling.

show abstract

MDP com partículas de eucalipto e palha de milho

Cited by 19 publications

References 9 publications

Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade

Valorização do bagaço de cana-de-açúcar na produção de painéis aglomerados de baixa densidade

Influência dos parâmetros de fabricação nas Propriedades Físicas e Mecânicas de Paineis de Partícula de Média Densidade

Painéis MDP produzidos com resíduos de extração de celulose

Contact Info

Product

Resources

About