Abstrak: Analisis Penyebab Ketidakcocokan Stock Opname Komponen Sparepart Di Gudang Sparepart. Gudang adalah tempat untuk menyimpan material yang memiliki peranan penting dalam menjaga persediaan untuk proses produksi. Setiap akhir bulan, bagian gudang selalu melakukan pencocokan jumlah saldo akhir komponen pada bulan sebelumnya antara kartu stock dengan sistem inventory. Salah satu permasalahan yang sering terjadi di gudang sparepart adalah adanya ketidakcocokan jumlah saldo akhir komponen sparepart antara kartu stock dengan sistem inventory yang terjadi terus menerus. Permasalahan ini dapat membuat kesalahan dalam laporan stock opname yang mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Penelitian ini menggunakan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) untuk meminimalkan kesalahan saat pelaksanaan stock opname komponen sparepart. Berdasarkan hasil pengolahan data diperoleh penyebab ketidakcocokan stock opname antara stock real dengan sistem inventory adalah parts yang keluar gudang belum diinput di sistem, parts yang masuk gudang belum diinput di sistem, dan stock real belum dihitung. Penyebab parts yang keluar gudang belum diinput di sistem menjadi prioritas yang harus diselesaikan terlebih dahulu. Abstract: Analysis of Causes Incompatibility of Sparepart Components Stock Opname in Sparepart Warehouse. Warehouse is a place storage materials that have an important role in maintaining inventory for production process. The warehouse department always matches number of the final balance of the component in the previous month between the stock card and the inventory system. One of the problem that often occurs in spareparts warehouse is the mismatch number of the final balance of spareparts between the stock card and the inventory system that occurs continuously. This problem can cause errors in stock opname reports that result on losses for the company. This research uses a DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) approach to minimize errors during the implementation of spareparts component stock opname. Based on the results of data processing indicate that the causes of the stock opname incompatibility between the real stock and the inventory system are parts that come out warehouse have not been input in system, parts that come in warehouse have not been input in system, and real stock has not been calculated. The cause of the parts that come out warehouse have not been input in system is a priority must be resolved first.
Companies need a control over their products in maintaining the quality and quantity, to be able to always meet the demands and needs of consumers. CV. XYZ is a digital printing company which is located at Jl. Sunan Abinawa, Patebon District, Kendal Regency (in front of SMP 2 Patebon). Raw material inventory control in CV. XYZ still uses the manual calculation method. With the Economis Order Quantity (EOQ), the inventory of raw materials can be kept to a minimum, the cost is as low as possible, and the quality is better. Based on the results of research and data analysis shows that the application of the EOQ method in CV. XYZ can produce inventory cost efficiency. This means that the raw material procurement policy carried out by CV. XYZ so far has not been efficient and has not shown minimum costs. While the inventory costs that have been issued by the company are still greater when compared to companies implementing raw material inventory control using the EOQ method. The total cost of inventory issued based on company policy is Rp. 14,899,999, while by using the EOQ calculation method the total inventory of paper raw materials can be made smaller, namely as much as 45.4 with orders 4 times a year.
Banyaknya permintaan usus ayam, menjadikan UKM ayam potong untuk memenuhi permintaan tersebut. Permasalahan yang timbul ketika proses pembersihan usus ayam masih menggunakan tangan/manual dan sering kali usus terpelintir pada saat pembersihan sehingga menyebabkan kecacatan usus. Akibat kejadian tersebut, proses pembersihan usus akan terganggu. Waktu yang digunakan untuk pembersihan usus ayam satu kilogram adalah enam puluh menit. Berdasarkan permasalahan pada UKM kecamatan Bandar Kabupaten Batang, diperlukan penelitian yang bertujuan untuk merancang mesin pembersih usus ayam dengan memperhatikan aspek ergonomi agar dapat meningkatkan produktifitas pekerja. Dengan mesin semi otomastis ini diharapkan dapat membantu UKM pemotong ayam meningkatkan produktifitasnya Dengan adanya mesin semi otomatis ini proses pembersihan usus setiap satu kilogram yang memerlukan waktu enam puluh menit, dengan adanya mesin semi otomatis proses pembersihan usus setiap satu kilogram menjadi tiga puluh menit. Dalam perancangan ini memperhatikan aspek ahthropometri tenaga kerja serta persentil.
Tenaga kerja adalah salah satu faktor penting bagi kelancaran proses produksi pada industri manufaktur. Perusahaan yang memiliki tenaga kerja yang berkualitas dapat meningkatkan performansi kerja, tetapi beban kerja yang diterima pekerja tidak seimbang akan menurunkan performansi kerja. UD. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi timbangan meja sesuai pesanan dari konsumen. UD. XYZ didominasi proses produksi secara manual dan didasarkan atas pesanan dengan jumlah yang cukup besar. Untuk itu, pekerja di bagian perakitan timbangan harus bekerja secara maksimal untuk menyelesaikan pesanan sesuai waktu yang diminta oleh konsumen. Penelitian ini menggunakan metode work sampling dan Full Time Equivalent (FTE) untuk menentukan jumlah pekerja yang optimal dari beban kerja yang diterima pekerja pada proses perakitan timbangan. Berdasarkan perhitungan diperoleh waktu baku proses perakitan timbangan sebesar 15.56 menit dengan jumlah produksi standar sebanyak 27 timbangan per hari dan untuk nilai FTE sebesar 1.52 termasuk dalam kategori overload.
PT X adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang jasa angkutan, salah satunya unit yang menunjang dalam perusahaan ini adalah unit Sumber Daya Manusia (SDM) diantara 4 sub unit lainnya. Pada unit Sumber Daya Manusia (SDM) memiliki intensitas pekerjaan yang tinggi, tetapi jumlah tenaga kerja yang mengerjakan tergolong minim sehingga terindikasi mengalami beban kerja yang berlebih. Tahapan yang dilakukan adalah dengan menentukan elemen kerja produktif dan non produktif dengan work sampling, menentukan performance rating, menghitung waktu standar dan nilai beban kerja, dan jumlah usulan pekerja. Besarnya beban kerja yang diterima pekerja kemudian digunakan untuk menentukan jumlah pekerja optimal. Hasil beban kerja dikatakan overload apabila hasil perhitungan beban kerja melebihi 100%. Dari hasil perhitungan diketahui bahwa perhitungan beban kerja pada elemen kerja pengarsipan berkas dari unit lain, pembuatan pertanggungjawaban dan surat pernyataan dana yang terpakai, dan pemrosesan mengalami overload sehingga masing-masing elemen kerja ditambahkan 1 tenaga kerja. Setelah ditambahkan 1 tenaga kerja maka tingkat beban kerja menurun dan tidak mengalami overload pada masing-masing elemen kerja.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.