COMPONENTES QUÍMICOS DA FARINHA DE BANANA (Musa sp.) OBTIDA POR MEIO DE SECAGEM NATURAL

Abstract

RESUMOObjetivando-se obter farinha de baixo custo e seu possível aproveitamento como alimento adicional para as crianças das creches e escolas da zona rural, banana verde e madura foram submetidas a secagem natural, durante 18 horas. As bananas maduras sofreram secagem adicional em estufa a 60 0 C, durante 24 horas; posteriormente, avaliou-se a composição química da farinha por meio das análises de cinzas, carboidratos totais, açúcares redutores e proteínas. A análise estatística revelou que, para os percentuais de açúcares redutores e carboidratos totais, ocorreram diferenças significativas entre os tratamentos, enquanto para os demais percentuais não se evidenciou tal efeito. Palavras-chave: secagem, farinha de banana, componentes químicos CHEMICAL COMPONENTS OF THE BANANA (Musa sp.) FLOUR PRODUCED BY DRYING ABSTRACTWith the purpose of producing a low cost flour, looking for its exploitation as a supplementary food for the school and nursery children in the rural area, unripe and ripe banana were submitted to a sun-drying for an 18 hours period. The ripe bananas had an additional drying in an oven adjusted at 60 0 C for 24 hours. Later on, the chemical composition of the flour was evaluated by the ash, total carbohydrate, reduced sugar and protein analyses. The statistical analysis showed that for the percentage of reduced sugars and carbohydrates significant differences occurred between the treatments, while for the other percentages such effects were not observed. INTRODUÇÃODentre as frutas tropicais destaca-se, desde os tempos mais remotos, a banana, como uma das mais ricas fontes de alimento energético (ETENE, 1966). Citam-se as seguintes vantagens, entre outras, que evidenciam o valor desta fruta: -cultivo simples e vida econômica, que oscila de cinco a dez anos -colheita após o primeiro ano -colheita permanente durante o ano, sem grandes diferenças de volume -fruta bastante nutritiva e de paladar agradável.Segundo FAO (1986) o Brasil é o maior produtor mundial de banana, com aproximadamente 18% da produção, sendo que, pelas dificuldades apresentadas e devido à sua perecibilidade, a exportação 'in natura' se torna bastante difícil. A industrialização é, sem dúvida, uma grande alternativa para o aproveitamento

Solar drying of jack fruit almonds

“…According to the authors, the process took three to five days in a tunnel and 5 to 7 in direct exposure. MORAES NETO et al (1998), evaluating the drying of green and ripe bananas in direct sunlight, could reduce the water content of the samples to an average of 10.5%, after four days of intermittent drying, the same time was reported by BERTORELLI et al (2004) when drying cocoa in the direct sunlight with the samples placed on cement base. Figure 6 shows the drying curves, adjusted by the logarithmic model, for the samples WP, WWP, HWP and HP, dried in solar dryer combined with the HAND dryer and oven, at temperatures of 40°C to 70°C , temperatures which were chosen for presenting the approximate drying time of drying using solar energy.…”

“…SANTOS (2004), studying a methodology for dimensioning solar heating systems for drying agricultural products, dried 1.2 tons of corn using a specific air volumetric flow rate equal to 1,20 m 3 min -1 m -2 , at a temperature of 50 °C, obtaining a 31% saving in energy demand for heating air. MORAES NETO et al (1998), dehydrated banana (Musa sp.) ripe and green for 18 hours in the sun, combined with oven to produce a low cost meal, obtaining on average 13.8% for ripe banana and 7.2% for green bananas.…”

Parâmetros físicos e concentração de amido resistente em pão congelado com adição de farinha de banana verde

“…Assim como a polpa, a casca da banana verde também tem sido bastante utilizada como estratégia de agregação de valor a mesma. Sob o ponto de vista tecnológico e comercial, ambas vem ganhando destaque devido à grande variedade de vitaminas e minerais, assim como pelo seu alto conteúdo de fibra alimentar (6,3-15,5 g 100 g -1 , base seca) e amido resistente (AR) (52,7-54,2 g 100 g -1 , base seca) servindo como ingrediente na elaboração de novos produtos (ANDRADE et al, 2018;LIMA;NEBRA e QUEIROZ, 2000;MORAES NETO et al, 1998;TRIBESS et al, 2009).…”