Avaliação da perfuração na soldagem em operação pelo processo MIG/MAG de dutos de alta resistência e baixa espessura

Abstract

Resumo O objetivo deste trabalho foi o desenvolvimento de reparo em dutos com pequena espessura (3,0 e 3,2 mm), fabricados em aços de alta resistência (API 5LX70 (20, 40 and 80 l/min.) .The semi-automatic MIG/MAG (GMAW)welding process was applied, whereby the conditions for minimizing the penetration under the welding techniques pulling or pushing the weld pool were evaluated, as well as the short-circuit or pulsed current metal transfer modes were investigated. The boundary conditions for burn-through were determined associated to specific levels for water flow and pressure. The internal temperature of the pipe wall was determined by an analytical solution for heat transfer in welding. The results showed that for the pulsed current MIG/MAG and pushing the pool technique, maintaining all other welding variables constant, the weld penetration is reduced. Moreover, the welding power levels for the occurrence of burn-through proved to be superior than those reported in the literature for SMAW, indicating MIG/MAG as a robust and suitable process for in-service welding.Key-words: Burn-through; In-service welding, MIG/MAG Welding. IntroduçãoA soldagem em operação é uma técnica frequentemente empregada no reparo ou modificação de tubulações devido às suas vantagens econômicas, pois evita as perdas oriundas da interrupção do serviço e garante a continuidade no fornecimento do fluido. Na aplicação da técnica, a principal dificuldade envolvida é o risco de perfuração da parede do tubo pelo arco voltaico. A tecnologia existente e a experiência adquirida estão relacionadas principalmente com o reparo de tubos de parede espessa (6,3 mm ou mais) e de aços de baixa resistência.Entretanto é cada vez maior o uso de aços de alta resistência na produção de tubos para a condução de óleo e gás. Ao aumentar o limite de escoamento, a espessura de parede requerida para resistir às pressões internas (ou externas em caso de águas profundas) pode ser reduzida, o que traz como vantagens a diminuição do peso, facilidade na fabricação e montagem, além de requerer menor quantidade de metal de adição e outros consumíveis de soldagem, acarretando menores custos de mão

Otimização de Parâmetros Operacionais do Processo de Soldagem FCAW para Aplicação em Revestimento Duro

“…Devido ao grande número de fatores de influência do processo de soldagem sobre as soldas produzidas, uma alternativa que vem sendo utilizada por alguns pesquisadores [10][11][12][13][14] é a aplicação das técnicas de análise de experimentos DOE (Design of Experiments). Para Rowlands e Antony [15], o DOE é uma poderosa ferramenta utilizada na investigação dos efeitos causados pelos parâmetros de processo, os quais afetam significativamente as respostas de processos/produtos.…”

Análise De Solda Em Estrutura Metálica

“…A possibilidade desse controle, proporciona o entendimento de como a condição operacional pode influenciar na estrutura final do metal depositado, para que se obtenha características superiores externas, aspecto superficial, e internas, no aspecto microestrutural, quando comparados às condições de operações básicas. Por outro lado, o processo gera aquecimento da estrutura até a temperatura de fusão do metal de adição, o que pode afetar o desempenho da estrutura soldada (PEREIRA, 2013). Portanto, este trabalho tem como objetivo geral analisar a microestrutura formada em determinada parte de uma estrutura metálica soldada.…”