W artykule opisano wpływ strategii obróbki na wartość odchyłki walcowości zewnętrznych powierzchni cylindrycznych obrobionych frezem trzpieniowym. SŁOWA KLUCZOWE: frezowanie, interpolacja kołowa, spirala, obróbka oscylacyjnaThe article describes influence of machining strategies on the deviation of the cylindrical form of cylindrical outer surface machined of the cylindrical cutter.
KEYWORDS: milling, circular interpolation, ramp, oscillatory machiningKształt przedmiotu obrabianego opisany jest numerycznie w programie obróbkowym. Dokładność wykonania na frezarce CNC zaprogramowanego kształtu przedmiotu zależy od dokładności ruchów sterowanych numerycznie oraz realizowanego w tym czasie procesu technologicznego [6,7]. Przeprowadzona praca badawcza miała na celu wyznaczenie wpływu na odchyłkę walcowości rodzaju zaprogramowanej ścieżki narzędzia [8,9].
Metodyka badańBadania polegały na wykończeniowym frezowaniu walcowym zewnętrznej powierzchni cylindrycznej próbek wykonanych ze stali X37CrMoV5-1 (WCL), która stosowana jest na narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco i do budowy form odlewniczych narażonych na bardzo wysokie temperatury w czasie pracy. Próbki frezowano bez stosowania cieczy chłodząco-smarującej na pionowym centrum obróbkowym DMU50 [6,7]. Narzędziem stosowanym do prób skrawania był frez trzpieniowy firmy HO-LEX o średnicy Ø16 mm, wykonanym z drobnoziarnistego węglika. [8,9]. Za pomocą programu MASTERCAM X5 wygenerowano trzy rodzaje ścieżek obróbkowych: prosty kontur kołowy, spiralę oraz obróbkę oscylacyjną po konturze kołowym, które charakteryzowały się również różnymi sposobami dojazdu narzędzia do materiału obrabianego. W tabl. I przedstawiono wygenerowane ścieżki obrób-kowe oraz parametry skrawania zastosowane podczas prób skrawania.Pomiar dokładności wymiarowo-kształtowej przeprowadzono na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Prismo Navigator -ZEISS (MPE_E = 0,9 + L/350 µm). Wykonano pomiary średnic oraz odchyłek walcowości pró-bek cylindrycznych. Pomiary przeprowadzono z zastosowaniem trzech strategii pomiarowych Wyniki pomiarów średnic zostały przedstawione w tabl. II. Analizując wyniki stwierdzono, że zastosowanie obróbki, w której narzędzie porusza się po torze kołowym z głębo-kością skrawania odpowiadającą wysokości obrabianego przedmiotu, spowodowało, że różnica między średnicą zaprogramowaną a zmierzoną wyniosła 0,194 mm, co było największą pomierzoną odchyłką dla wszystkich strategii obróbkowych. Zmiana strategii obróbki, w której ścieżka narzędziowa ma kształt linii śrubowej, pozwoliła w odniesieniu do pierwszej strategii zmniejszyć o połowę błąd wykonania średnicy walca, który wyniósł 0,1 mm. Dla strategii, gdzie wprowadzono oscylację narzędzia dla obróbki po konturze kołowym, uzyskano błąd średnicy wykonania walca na poziomie 0,11 mm, co jest wartością zbliżoną do strategii linii śrubowej.