Painel Aglomerado De Resíduos Agroindustriais

Abstract

RESUMOO presente trabalho teve como objetivo desenvolver painéis de partículas aglomeradas de baixa densidade com casca de amendoim, fibra da casca do coco-verde (híbrido) e resina poliuretana bicomponente à base de óleo de mamona. Os painéis experimentais foram fabricados com partículas de até 8 mm de comprimento e 15% de resina poliuretana. A prensagem foi realizada a 5,0 MPa, por 10 minutos, a uma temperatura de 100°C. Foram determinadas as propriedades físico-mecânicas do material, seguindo as recomendações da norma ABNT 14810:2006. Os resultados demonstraram que o desempenho mecânico que atende às recomendações estabelecidas pela normativa ANSI A208.1-1999 e ABNT 14.810-2:2006. Palavras-chave: fibra de coco; casca de amendoim; resina poliuretana; painéis aglomerados. ABSTRACTThe present study aimed to develop particleboards of low density with peanut shell, coconut husk fiber green (hybrid) and two-component polyurethane resin based on castor oil. The experimental panels were manufactured with particles up to 8mm and 15% polyurethane resin. The pressing was carried out at 5.0 MPa for 10 minutes at 100°C of temperature. The physical-mechanical properties of the material were determined as recommended by ABNT 14810:2006. The results demonstrated a mechanical performance that meets the recommendations established by normative ANSI A208. 1-1999 and ABNT 14.810-2:2006.

Soybean waste in particleboard production

“…The use of waste from the Brazilian agroindustry is an alternative to meet the demand of the particleboard sector, due to several types of lignocellulosic residues with potential use, such as corn cob, rice husk, coffee hulls, peanut shell, banana pseudostem, coconut husk, cassava stem, castor bean meal, sugarcane bagasse, among others (Gatani et al, 2013;Cravo et al, 2015;Silva et al, 2015;Scatolino et al, 2017;César et al, 2017).…”

Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade

“…Exemplificando esse fato, tem-se que o acréscimo de 1% de resíduo no painel, promoveu uma redução de, aproximadamente, 0,1071 MPa para o MOR e 15,57 MPa para o MOE. Cravo et al (2015) estudando painéis de casca de amendoim verificou que o valor de MOR decresceu quando foi inserido o resíduo. O autor fala que essa propriedade não depende somente da ligação entre as fibras, mas também da força individual da fibra, sua geometria e espessura.…”

“…Esse comportamento de MOE e do MOR em função da adição de resíduos lignocelulósicos nos painéis aglomerados tem sido relatado por diversos outros autores na literatura (Cravo et al, 2015;Scatolino et al, 2013;Guimarães Junior et al, 2016;Scatolino et al, 2017;César et al, 2017;Silva et al, 2018;). Segundo Guimarães Junior et al (2016) e Scatolino et al (2017 uma possível explicação para a diminuição das propriedades mecânicas dos painéis aglomerados convencionais consiste na baixa densidade do resíduo e, consequentemente, aumento da razão de compactação, resultando na menor disponibilidade de adesivo por partícula.…”

Rotas Tecnológicas Empregadas No Aproveitamento De Resíduos Da Indústria Da Soja

“…Atualmente, a inserção de resíduos lignocelulósicos provenientes da agroindústria tem sido objeto de estudo de diversos pesquisadores. Já foram desenvolvidos trabalhos utilizando casca de amendoim (BARBIRATO et al, 2014); casca do coco verde (CRAVO et al, 2015); pseudocaule de bananeira (GUIMARÃES et al, 2014); resíduo de café (ARAÚJO et al, 2014); sabugo de milho (SCATOLINO et al, 2013); resíduo de sorgo (GUIMARÃES JUNIOR et al, 2016) para fins energéticos e novos materiais.…”