einstein (São Paulo) uma forma inovadora de publicar

Rother, Edna Terezinha

doi:10.1590/s1679-45082018ed4487

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“…Time is also a key factor in increasing efficiency of operations. Thus, Yamazumi tool graphically assists in work distribution to operators of a given station based on takt time (Rother and Harris, 2002). Thus, a graph is plotted to compare operator’s cycle time, limit cycle time planned for each operation, and client takt time, which should be longer than cycle time planned to satisfy market demand (Rother and Harris, 2002).…”

Section: Lean Manufacturingmentioning

confidence: 99%

“…Thus, Yamazumi tool graphically assists in work distribution to operators of a given station based on takt time (Rother and Harris, 2002). Thus, a graph is plotted to compare operator’s cycle time, limit cycle time planned for each operation, and client takt time, which should be longer than cycle time planned to satisfy market demand (Rother and Harris, 2002). Thus, production of operations, distribution and total time for activities are balanced to man-machine time in workplaces (Shingo, 1996).…”

Section: Lean Manufacturingmentioning

confidence: 99%

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Inducing Brazilian manufacturing SMEs productivity with Lean tools

Dresch

Veit

Lima

et al. 2019

IJPPM

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Purpose The purpose of this paper is to present a method for assisting micro and small companies of the industrial sector with the adoption of Lean practices. Design/methodology/approach The paper outlines the method construction steps, which used a design science research approach. Findings This research led to the structuring of a method for implementing Lean Manufacturing tools in micro and small companies of the industrial sector. The developed method contributed to the knowledge in Lean Manufacturing by systematizing its tools in a heuristic approach that can be applied to an operation using overall equipment effectiveness (OEE) as a guiding indicator. Practical implications This method can be used to guide the implementation of Lean tools in SMEs industries. Originality/value The originality of this paper lies in the adoption of an operation-focused approach only (rather than an approach that begins with the mapping of an entire process) and the use of OEE as the basis for prioritization of improvements to be performed and operational control.

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Section: Lean Manufacturingmentioning

confidence: 99%

Section: Lean Manufacturingmentioning

confidence: 99%

Inducing Brazilian manufacturing SMEs productivity with Lean tools

Dresch

Veit

Lima

et al. 2019

IJPPM

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“…Foi realizado o MFV para a produção de tijolos na olaria e para a construção de alvenaria em obra. A análise de desperdícios e recomendações para o mapeamento foi realizada por meio dos métodos citados por ROTHER e SHOOK [7]. Para o MFV na produção de tijolos na olaria e no recebimento desses e confecção de alvenaria em obra, foram reproduzidas a planta baixa da obra a ser realizada e o layout da FAMUL, os quais são apresentados nas figuras 1 e 2 a seguir.…”

Section: Materiais E Métodosunclassified

“…Pela análise do mapa de fluxo de valor identificam-se atrasos no processo produtivo, entendendo quais são as etapas que agregam ou retiram valor do produto. Desse modo, melhorias podem ser estudadas e propostas, sendo possível a aplicação de ferramentas para redução de desperdícios e aumento da eficiência produtiva [7].…”

Section: Introductionunclassified

Mapeamento do processo produtivo e construtivo de alvenaria de tijolo de solo-cimento para habitação de interesse social

et al. 2019

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RESUMO O assunto sustentabilidade vem crescendo cada vez mais, junto com a necessidade de redução de emissão de gás carbônico por todo o mundo. De modo que projetos, técnicas, e materiais que não prejudiquem o meio ambiente estão ganhando espaço nas pesquisas e nos mercados. Esse trabalho tem como objetivo principal um estudo de caso do processo produtivo e construtivo com tijolo solo-cimento, mais conhecido como tijolo ecológico, de uma HIS (Habitação de Interesse Social) na cidade de Limeira-SP. Para isso foram realizados o mapeamento do processo produtivo dos tijolos, os quais são produzidos pelo próprio mutuário na olaria da prefeitura, e o mapeamento da construção da alvenaria em obra. Foram abordados conceitos Lean, tais como: Lean Construction e Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV). Os resultados encontrados foram satisfatórios, de modo que se propôs uma diminuição no tempo de produção dos tijolos solo-cimento em quase 50%, usando a ferramenta mapeamento de fluxo de valor. Foi possível diminuir em dois dias o tempo de construção da alvenaria de tijolo solo-cimento para uma residência de aproximadamente 50 m2, apenas introduzindo atividades em paralelo e utilizando a mão de obra de maneira mais eficiente.

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“…O Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), do inglês Value Stream Mapping (VSM), é uma ferramenta importante para identificar tais desperdícios, sendo a base para a transformação enxuta. O objetivo do MFV é destacar as fontes de desperdício, permitindo que os gestores enxerguem de maneira adequada o fluxo de valor do processo produtivo, para que essas perdas e desperdícios possam ser reduzidos (ROTHER;SHOOK, 2003).…”

Section: Introductionunclassified

Os PRIMEIROS PASSOS EM BUSCA DA TRANSFORMAÇÃO ENXUTA:

Assis

Ferreira

Tanaka

et al. 2017

SADSJ

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A busca da excelência operacional, através da eliminação das perdas e desperdícios com a utilização dos conceitos de manufatura enxuta, já é amplamente difundida nas grandes empresas manufatureiras, mas nas pequenas empresas estes conceitos ainda não são práticas usuais. Este artigo tem como objetivo apresentar um estudo de caso do início da transformação enxuta em uma fábrica de painéis isotérmicos na região da Grande São Paulo através da implantação da ferramenta de Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV). A família de produtos de painéis de 100 milímetros de espessura foi selecionada e em seguida foi realizado o MFV do estado atual e futuro. Os resultados obtidos foram expressivos com a redução do lead time em mais de 18% e no tempo de agregação de valor no produto em mais de 76%, outro resultado significativo foi a redução em mais de 66% no WIP. Como em toda empresa com mudanças culturais muito profundas o grande desafio é manter e expandir os conceitos de manufatura enxuta.

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einstein (São Paulo) uma forma inovadora de publicar

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Inducing Brazilian manufacturing SMEs productivity with Lean tools

Inducing Brazilian manufacturing SMEs productivity with Lean tools

Mapeamento do processo produtivo e construtivo de alvenaria de tijolo de solo-cimento para habitação de interesse social

Os PRIMEIROS PASSOS EM BUSCA DA TRANSFORMAÇÃO ENXUTA:

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