Incorporação de cinza de lenha, lodo de estação de tratamento de água e cinza de casca de arroz em massa cerâmica: utilização da técnica de planejamento

Abstract

INTRODUÇÃOAs pesquisas sobre reciclagem e incorporação de resíduos industriais em novos produtos ou componentes têm se intensificado nos últimos anos, no Brasil e no Exterior. A principal justificativa na utilização destes resíduos é a minimização dos problemas ambientais e econômicos causados pela sua disposição, tais como: comprometimento estético da paisagem, ocupação de espaço, custo do recolhimento-processamento e degradação dos recursos naturais. Além disto, há que se considerar a possibilidade da diversificação de novos produtos no mercado com diminuição do custo final. Para a viabilidade de utilização de resíduos na construção civil deve-se considerar, entre outros critérios, a sua localização e abundância [1]. Além disto, a inovação (a partir da incorporação de resíduos em novos produtos ou componentes) pode se transformar em oportunidade, se comprovado o desempenho dos novos produtos. O uso de resíduos em massas cerâmicas, tais como chamote, vidro, pó de rocha e outros, visando à obtenção de artefatos, tijolos e blocos, freqüentemente tem se mostrado uma boa solução para a minimização dos problemas ambientais.Neste trabalho foram investigados três tipos de resíduos como adição em massa cerâmica para a produção de blocos. Os resíduos estudados são: a cinza da casca de arroz (CCA), o lodo de estação de tratamento de água (LETA) e a cinza da lenha (CL), cujas quantidades estimadas são apresentadas a seguir. Para a CCA, considerando-se uma produção de casca de arroz superior a 13 milhões de toneladas (o Brasil ocupa o nono lugar na lista dos produtores mundiais), é gerado um volume de cerca de 20% ResumoEste trabalho apresenta um estudo das propriedades físico-mecânicas de massas cerâmicas com a incorporação de resíduos de cinza de lenha, lodo de estação de tratamento de água e cinza de casca de arroz, visando a sua futura utilização na produção de blocos. Os procedimentos metodológicos consistiram na caracterização química e mineralógica, na análise granulométrica e no delineamento de misturas com argila e resíduos por meio da técnica de planejamento. Foram produzidos corpos de prova por prensagem, com variações de composições no intervalo de 0 a 50% de resíduo e 50 a 100% de argila. A queima foi realizada em forno tipo mufla. As propriedades físico-mecânicas avaliadas foram absorção de água e módulo de ruptura à flexão. Como resultados principais, concluiu-se sobre a viabilidade em se utilizar composições com até 25% de resíduo nas temperaturas de 800, 900 e 1000 o C. Palavras-chave: cinza de lenha, cinza de casca de arroz, lodo de estação de tratamento de água, cerâmica vermelha. Abstract

Modelagem de propriedades reológicas de argilas esmectitas do estado da Paraíba para uso em fluidos de perfuração de poços de petróleo

“…Com as superfícies obtidas, pode-se prever os valores das propriedades para qualquer mistura do intervalo considerado com base nas proporções dos seus componentes [9,10]. Esta metodologia tem encontrado aplicações importantes em várias áreas tecnológicas, tendo sido aplicada em tecnologia de argilas com grande sucesso [11][12][13][14][15]. Em todos os casos essa metodologia levou a uma maior eficiência e confiança nos resultados obtidos e simultaneamente possibilitou a otimização dos sistemas com um mínimo de experimentos.…”

Study for Vitreous Waste Recovery in the Formulation of Heavy Clay Ceramics

“…The manufacture of red ceramics is able to absorb high amounts of solid residues from several segments, mainly due to the large volumes involved, allows greater tolerance in the composition of its mass. This factor causes the number of researches to increase the incorporation of a series of residues in ceramic mass, such as glass [14,15], ashes of the most diverse sources [16][17][18], mining wastes [19], sludge from a wide variety of treatment sources [20][21][22], waste from heavy clay ceramic process [23][24][25][26] and other wastes. Volume 1 Issue 2 -2017 Therefore, innovative approaches to the production of heavy clay ceramics that are less dependent on virgin sources are highly encouraged from the perspective of protecting natural resources and sustainable development [27].…”

Cadeia Produtiva De Energia De Biomassa Florestal: O Caso Da Lenha De Eucalipto No Polo Produtivo De Itapeva - Sp

“…Vários trabalhos procuram estudar a composição das cinzas e, em especial, as cinzas de eucalipto. Maeda e Bognola (2013) relatam que as cinzas apresentam-se como efetivas fontes de magnésio (Mg), potássio (K) e fósforo (P) podendo podendo ser utilizadas de forma equivalente aos calcários, apresentando vantagens sobre esses por disponibilizarem, além de Ca e Mg, os nutrientes K e P. Atualmente, algumas das alternativas encontradas para a destinação das cinzas são: incorporação na massa de materiais cerâmicos (como a cerâmica vermelha) processados em indústrias (BORLINI et al 2005;MEDEIROS et al, 2010) e aplicação no solo como corretivo da acidez e fonte de nutrientes (SOFIATTI et al, 2007;CAMPANHARO et al, 2008). No que tange à tecnologia, o alimentador automático da fornalha é mais vantajoso do que o manual, uma vez que as automações ajudam a manter a eficiência do processo.…”