Otimização do layout de marcenarias no sul do espírito santo baseado em parâmetros ergonômicos e de produtividade

Abstract

Este estudo foi realizado em três marcenarias no sul do Estado do Espírito Santo, com o objetivo de analisar o layout e propor mudanças que otimizem o funcionamento harmônico entre o local de trabalho e o trabalhador, considerando-se fatores ergonômicos, fluxo de produção e produtividade. A coleta de dados foi feita analisando-se as condições do ambiente de trabalho (clima, ruído, iluminação) e aplicando uma entrevista para avaliar as condições gerais e de segurança no trabalho. O layout foi avaliado por medições, observação da sequência de trabalho nas máquinas e aplicação do software AutoCAD 2000. Os resultados indicaram que o Índice de Bulbo Úmido e o Termômetro de Globo estavam de acordo com a Norma Regulamentadora nº 15 (atividade moderada), sendo de 26,38 ºC, em média. Os níveis médios de ruído foram de 87,48 dB (A), acima do permitido para uma jornada de 8 h diárias (NR 15). A luminosidade média, encontrada em duas marcenarias, ficou acima da faixa de iluminação mínima recomendada para esse trabalho de maquinarias (NBR 5413/92). Todas as marcenarias tinham disposição desordenada do maquinário em razão da sequência lógica de trabalho, presença de pilastras e resíduos na área útil e de passagem, piso desnivelado, falta de rampas para acesso aos galpões, manutenção de máquinas e equipamentos de forma incorreta, falhas no telhado e ausência de bancadas para facilitar a adoção de uma melhor postura durante o manuseio das peças.

A Atividade Como Suporte Para Projeto De Layout De Sistema

“…[FIEDLER et al 2009] diz que a locação dos equipamentos quanto a sequência lógica de produção, distâncias mínimas necessárias entre máquinas, áreas destinadas a resíduos e locais necessários para pausas, entre outros fatores, favorece o ambiente de trabalho, trazendo motivação e qualidade de vida ao trabalhador, e pode gerar, assim, maior produtividade. Considerando nas simulações houve em média uma redução 75% dos deslocamentos no processo de montagem, espera-se que a capacidade produtiva no setor aumente e consequentemente o melhor rendimento do trabalho e motivação dos envolvidos.…”

“…Ao não observar a ergonomia do processo, as condições de trabalho resultam em perda de produtividade dos trabalhadores e produção final além de afetar a saúde do trabalhador [DAS, SENGUPTA, 1996]; [FIEDLER et al, 2009]. Nestas situações, comumente ocorrem fadigas, posturas inadequadas gerando dores no sistema musculoesquelético do trabalhador, também ocasionando a redução do ritmo de trabalho e de raciocínio, o que pode levar a erros e ao seu afastamento por doenças ocupacionais [FIEDLER et al, 2009]. Uma maneira de minimizar esses problemas é a formação de um layout ótimo para o trabalho [FIEDLER et al, 2009]; [SHINDE, JADHAV, 2012].…”

Análise das 7 perdas de Shingo em ambientes de aprendizagem

“…Isso representa uma melhoria de 85,7% nas perdas por movimentação. Resultados semelhantes foram apresentados em diversos estudos de alteração de layout em vários tipos de processos (TORTORELLA;FOGLIATO, 2008;FIEDLER et al, 2009;MARTINS, 2003).…”

Conceptual design pattern for ergonomic workplaces

“…Working station design concerns the patterning of the microworld in which operators perform theirs tasks. The GA evaluation looks for the examination of meshing and harmony of the macroworld to which the set of working stations belong [10]. The user centered design of each WS combined into an adequate GA is the targeted to be adopted for an ergonomic design pattern.…”