1998
DOI: 10.1590/1807-1929/agriambi.v2n3p316-318
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

COMPONENTES QUÍMICOS DA FARINHA DE BANANA (Musa sp.) OBTIDA POR MEIO DE SECAGEM NATURAL

Abstract: RESUMOObjetivando-se obter farinha de baixo custo e seu possível aproveitamento como alimento adicional para as crianças das creches e escolas da zona rural, banana verde e madura foram submetidas a secagem natural, durante 18 horas. As bananas maduras sofreram secagem adicional em estufa a 60 0 C, durante 24 horas; posteriormente, avaliou-se a composição química da farinha por meio das análises de cinzas, carboidratos totais, açúcares redutores e proteínas. A análise estatística revelou que, para os percentua… Show more

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
1
1
1
1

Citation Types

1
1
0
2

Year Published

2010
2010
2020
2020

Publication Types

Select...
4
1
1

Relationship

0
6

Authors

Journals

citations
Cited by 8 publications
(4 citation statements)
references
References 1 publication
1
1
0
2
Order By: Relevance
“…According to the authors, the process took three to five days in a tunnel and 5 to 7 in direct exposure. MORAES NETO et al (1998), evaluating the drying of green and ripe bananas in direct sunlight, could reduce the water content of the samples to an average of 10.5%, after four days of intermittent drying, the same time was reported by BERTORELLI et al (2004) when drying cocoa in the direct sunlight with the samples placed on cement base. Figure 6 shows the drying curves, adjusted by the logarithmic model, for the samples WP, WWP, HWP and HP, dried in solar dryer combined with the HAND dryer and oven, at temperatures of 40°C to 70°C , temperatures which were chosen for presenting the approximate drying time of drying using solar energy.…”
Section: Comparison Of Solar Dryer With Oven Of Almonds Jackfruitsupporting
confidence: 63%
See 1 more Smart Citation
“…According to the authors, the process took three to five days in a tunnel and 5 to 7 in direct exposure. MORAES NETO et al (1998), evaluating the drying of green and ripe bananas in direct sunlight, could reduce the water content of the samples to an average of 10.5%, after four days of intermittent drying, the same time was reported by BERTORELLI et al (2004) when drying cocoa in the direct sunlight with the samples placed on cement base. Figure 6 shows the drying curves, adjusted by the logarithmic model, for the samples WP, WWP, HWP and HP, dried in solar dryer combined with the HAND dryer and oven, at temperatures of 40°C to 70°C , temperatures which were chosen for presenting the approximate drying time of drying using solar energy.…”
Section: Comparison Of Solar Dryer With Oven Of Almonds Jackfruitsupporting
confidence: 63%
“…SANTOS (2004), studying a methodology for dimensioning solar heating systems for drying agricultural products, dried 1.2 tons of corn using a specific air volumetric flow rate equal to 1,20 m 3 min -1 m -2 , at a temperature of 50 °C, obtaining a 31% saving in energy demand for heating air. MORAES NETO et al (1998), dehydrated banana (Musa sp.) ripe and green for 18 hours in the sun, combined with oven to produce a low cost meal, obtaining on average 13.8% for ripe banana and 7.2% for green bananas.…”
Section: Methodsmentioning
confidence: 99%
“…Assim como a polpa, a casca da banana verde também tem sido bastante utilizada como estratégia de agregação de valor a mesma. Sob o ponto de vista tecnológico e comercial, ambas vem ganhando destaque devido à grande variedade de vitaminas e minerais, assim como pelo seu alto conteúdo de fibra alimentar (6,3-15,5 g 100 g -1 , base seca) e amido resistente (AR) (52,7-54,2 g 100 g -1 , base seca) servindo como ingrediente na elaboração de novos produtos (ANDRADE et al, 2018;LIMA;NEBRA e QUEIROZ, 2000;MORAES NETO et al, 1998;TRIBESS et al, 2009).…”
Section: Introductionunclassified
“…Como a secagem se baseia na perda de água do produto para o meio onde está inserido, é importante que o vapor de água no ar, expresso pela umidade relativa (%), seja menor que o do produto, pois segundo Garcia et al (2004), para que o processo de secagem de produtos vegetais ocorra é necessário que haja um déficit do gradiente de pressão de vapor de água na superfície do produto em relação ao ar de secagem, No caso de secagem a altas temperaturas (OLIVEIRA et al, 2010;SIMIONI et al, 2008;MARINI et al, 2007), a umidade relativa do ar é reduzida, enquanto nos casos de resfriamento e secagem a baixas temperaturas (VIEIRA e CAL -VIDAL, 1995;SAVY FILHO et al, 1986;DEGAN et al, 2001) As técnicas e equipamentos de secagem dependem diretamente do tipo de produto, teor de água a ser removido e tipo de armazenamento ou processo ao qual será submetido posteriormente. No entanto, de acordo com a literatura as operações de secagem se distinguem basicamente em relação ao tipo de fluxo de ar (secagem natural ou artificial), a exposição ao calor (secagem contínua ou intermitente), a movimentação do produto (secagem estacionária ou contínua) e a temperatura empregada (secagem a quente ou a frio) (MIRANDA et al 1999;NETO et al, 1998;MENEZES et al, 2005;BERTI et al, 2005;SARAVIA et al, 2007).…”
Section: Secagem De Produtos Hortícolasunclassified