ResumoCom a necessidade urgente e constante de aumento da competitividade no cenário atual da mineração, mostra-se fundamental o desenvolvimento constante de novos parâmetros de processo combinados a uma estratégia de manutenção focada não só na disponibilidade dos ativos, e sim no desempenho dos equipamentos. No que tange ao processo de pelotização neste trabalho foi dado foco especificamente na configuração de perfis de queima no forno de grelha móvel, onde foram testados quatro perfis e fixado o perfil nº 04 otimizado via sistema de otimização de processo para níveis de produções diferentes, equilibrando qualidade e consumo específico de gás natural, no período anterior e posterior à parada fria. A partir daí foram analisados parâmetros de qualidade, produção e processo, comparando-os entre antes e após a parada fria. Foram registradas melhoras nos índices de qualidade e redução de aproximadamente 13,50% do consumo específico de gás natural e 10,80% de redução no consumo específico de energia elétrica de ventiladores por níveis de produção. Palavras-chave: Pelotização; Otimização de processo; Parada programada; Melhoria de qualidade. PERFORMANCE IMPROVEMENT OF THE TRAVELLING GRATE FOCUSED IN PROCESS OPTIMIZATION AND STRATEGIC SCHEDULED MAINTENANCE AbstractThe urgent and constant requirement for increase competitiveness in the current mining scenario shows to be essential to constantly develop new process parameters combined with a maintenance strategy focused not only on the availability of equipment, but on the performance of equipment too. Regarding the pelletizing process in this paper was given focus specifically on the burning profiles setting in the travelling grate, where carried out four burning profiles and set the burn profile No. 04 optimized via process optimization system for different production levels, balancing quality and specific consumption of the natural gas in the period before and after the scheduled maintenance. Were analyzed the quality parameters, production parameters and process parameters, comparing them between before and after the scheduled maintenance. Improvements were recorded in the quality indices and decrease of approximately 13.50% of the specific consumption of natural gas and reduction of 10.80% in specific consumption of electrical energy of process fans by producing levels.
ResumoSistemas de controle avançado são utilizados em diversas etapas do processo de produção de pelotas de minério de ferro, tais como moagem, pelotamento e forno de endurecimento. O trabalho visa demonstrar as etapas para implementação de um sistema de controle avançado Metso OCS-4D© em um forno de endurecimento do tipo Straight Grate visando padronizar a operação, aumentar a produção, reduzir o gasto energético e reduzir a variabilidade da qualidade das pelotas queimadas. Palavras-chave: Otimização; Controle Avançado; Pelotização; Fornos de grelha móvel. IMPLEMENTATION OF OPTIMIZING CONTROL SYSTEM AT INDURATION MACHINE AbstractAdvanced Process Control systems are used in several parts of iron ore pellets production, such as grinding, pelletizing and induration. This paper shows the main steps on Metso OCS-4D© implementation in a straight grate induration machine aiming standardizes operation, increase throughput, decrease energetic costs and decrease quality variation of fired pellets.
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