One of the most scientific and complex purpose of engineering are the objects of gas turbine construction. In fact, many of problems solving in this brunch are the same as in the agricultural machinery, energy machines and complexes in their formulation.Traditionally, the development and manufacture of gas turbine engines and compressors are the important directions for gas turbines. Due to the wide variety of compressors and their indicators (principle of action, basic design features, created pressure, performance, frequency of rotation, power consumption) are used in the extensive majority of coal, metallurgical, oil and gas, aviation, ship, transport and other industries and also in industrial complexes.However, at the same time, the requirements of customers are increasingly rising to the quality of turbines production, their economic indicators, reduction of mass-scale characteristics and metal capacity, rising operational safety, environmental cleanliness in work, as well as repairability.The reliability of gas turbine engines substantially depends on the reliability of compressor blades and turbines. This is due to the fact that in addition to stretching and bending from centrifugal forces, bending and torsion from a gas flow, the blades experience alternating stresses from vibration loads, the amplitude and frequency of which vary over a wide range. In addition, turbine and compressor blades are the most widespread, since more than 2000 pieces are spent on the manufacture of one GTE. shoulder blades. Therefore, improving their geometric shape is an important scientific and technical task, the solution of which is to use the achievements of the Applied Geometry and Computer Technology to model and visualize the bypasses of blade machines, and then to manufacture them at the high-speed processing centers with CNC.
Abstract. The surfacing process with the use of external mechanical vibrations of low frequency has been presented as a periodic one. In its first semiperiod, a drop is formed, and in the second one, a short circuit of the arc gap takes place. The developed mathematical model of the process allows for a change of the arc gap length in a set periodic law. Analytically, the dependencies of the force of current on the arc gap length and the density of current on the arc bridge length are determined. Keywords: periodic influence, surfacing, distribution of current, length of arc interval, length of bridge.Аннотация. Процесс наплавки с применением внешних низкочастотных механических колебаний представ-лен как периодический, в котором в первом полупериоде формируется капля, а во втором -происходит корот-кое замыкание дугового промежутка. Разработанная математическая модель процесса учитывает изменение длины дугового промежутка по заданному периодическому закону. Аналитически установлены зависимости силы тока от длины дугового промежутка и плотности тока от длины дуговой перемычки. Ключевые слова: периодическое воздействие; наплавка; распределение тока; длина дугового промежутка; длина перемычки.Анотація. Процес наплавлення із застосуванням зовнішніх низькочастотних механічних коливань представ-лено як періодичний, у якому в першому півперіоді формується крапля, а в другому -відбувається корот-ке замикання дугового проміжку. Розроблена математична модель процесу враховує зміну довжини дугового проміжку за заданим періодичним законом. Аналітично встановлено залежності сили струму від довжини дугового проміжку й густини струму від довжини дугової перемички. Ключові слова: періодичний вплив; наплавлення; розподіл струму; довжина дугового проміжку; довжина перемички. REFERENCES
Abstract. The article analyzes the conventional and new methods and control systems for electrode wire feeding in the arc welding and surfacing equipment. Special attention is paid to the feed rate control (stabilization) systems. The major part of the paper considers pulsed and oscillatory feed systems. They allow obtaining a number of technological effects that significantly improve the quality of the welded joint and expand the scope of application of the mechanized equipment, including the spheres of manufacture and repair in shipbuilding and ocean engineering. It is shown that advanced technical means allow solving virtually any technical problem related to control of the electrode metal transfer.Keywords: arc welding; mechanized process; feed system; improvement; development; pulsed control algorithm.Анотація. Подано аналіз традиційних і нових способів і систем управління подачею електродного дроту в обладнанні для дугового зварювання й наплавлення, особливу увагу приділено системам регулювання (стабі-лізації) швидкості подачі. Значну частину роботи присвячено імпульсним і коливальним системам подачі, що дозволяють отримати ряд технологічних ефектів, які істотно підвищують якість зварного з'єднання й розши-рюють сферу застосування механізованого устаткування, у тому числі при виготовленні та ремонті об'єктів суднобудування та океанотехніки. Показано, що сучасні технічні засоби дають можливість вирішити практично будь-які технічні завдання, пов'язані з управлінням перенесенням електродного металу.Ключові слова: дугове зварювання; механізований процес; система подачі; вдосконалення; розвиток; імпуль-сні алгоритми управління. 0 ОБРОБКА МАТЕРІАЛІВ У МАШИНОБУДУВАННІ
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.