Escolas técnicas possuem sistemas dinâmicos que proporcionam o contato máximo do aluno com a tecnologia. Atividades que não são ligadas a essa interação e tempo ocioso de alunos significam perdas nos processos de ensino-aprendizagem. O Sistema Toyota de Produção (STP), por sua vez, é uma filosofia de engenharia de produção que preconiza a minimização de perdas. O objetivo deste trabalho é avaliar e minimizar as perdas em um processo de ensino-aprendizado numa escola técnica, utilizando os conceitos das 7 perdas de Shingo, dentro do STP. Através da realização de diagnóstico para o levantamento e mensuração das perdas, ações foram propostas no sentido de minimizá-las. Quatro perdas foram identificadas. Com ações simples de alteração de layout, melhorias significativas foram obtidas nas perdas relativas à espera, movimentação e transporte. Palavras-chave: Escola técnica. Redução de perdas. Layout.
RESUMOA Metalurgia do Pó é um processo de conformação mecânica com um grande crescimento de sua aplicação no cenário industrial brasileiro, por possuir um vasto campo de aplicação que inclui, por exemplo, a fabricação de componentes automotivos, eletrodomésticos, ferramentas de corte e ferramentas elétricas. A sinterização é a fase mais importante do processo, no qual o pó já compactado é submetido a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão, obtendo como resultado um material com excelente acabamento, precisão dimensional e propriedades mecânicas. O trabalho apresentado tem como objetivo avaliar o comportamento do Alumínio com a adição de 1% de Cobre e, como objetivos específicos, realizar levantamentos sobre a densidade, microdureza e metalografia apresentados em função das cargas aplicadas em cada uma das amostras que ficou entre 100 MPa à 1.000 MPa. A metalografia apresentou porosidade inerente ao processo, mas houve um acréscimo de microdureza de 40 para 50 HV. Palavras-chave: Metalurgia do Pó, composto Alumínio Cobre, microdureza, densidade e metalografia. ABSTRACTPowder metallurgy is a mechanical forming process with increasing applicability in the Brazilian industrial scenario. Application fields include, for example, manufacturing of automotive components, home appliances, cutting tools and electric tools. Sintering is the most important phase of the process, in which the already compacted powder is subjected to a temperature below its melting point, obtaining a material with excellent finish, dimensional accuracy and mechanical properties. The present work aims to assess the behavior of aluminum with the addition of 1% Copper, specifically evaluating density, hardness and metallography presented as a function of applied loads on each of the samples was between 100 MPa to 1,000 MPa. The metallography presented porosity inherent in the process, but there was a hardness increase from 40 to 50 HV.
ResumoEste trabalho tem por objetivo avaliar a sinterização a plasma do alumínio com a utilização da técnica Active Screen, em comparação com o processo em forno resistivo. Foi utilizado pó de alumínio atomizado, com granulometria entre 30 e 100µm, sendo misturado junto aos pós cerca de 1% em massa de estearato de zinco como agente lubrificante. Foram confeccionados corpos de prova com 13mm de diâmetro e 10mm de altura. A compressão dos pós se deu através de uma prensa hidráulica, de ação simples, utilizando pressão de compactação de 600MPa. O tempo te sinterização foi mantido em 60min a temperatura de 500ºC, utilizando atmosfera de nitrogênio. Foram realizadas medidas de densificação, antes e após a sinterização, medição de rugosidade e microdureza superficial, bem como análises em MEV da superfície das amostras. O processo a plasma se mostrou satisfatório, sendo capaz de produzir amostras com boa densificação. As medições de microdureza superficial evidenciaram valores semelhantes entre os processos, sendo a amostra sinterizada via plasma a apresentar menor variação de microdureza. Através da análise de EDS das imagens, foi identificada a presença de estearato de zinco em ambos os processos, evidenciado que a extração do lubrificante não foi totalmente eficaz. Ainda, houve uma leve redução da rugosidade no processo a plasma em relação ao convencional. Palavras-chave: Não ferrosos, gaiola catódica, metalurgia do pó. PLASMA SINTERING OF ALUMINUM USING THE ACTIVE SCREEN TECHNIQUE AbstractThis study aims to evaluate the plasma sintering of aluminum using the Active Screen technique, compared to the process in resistive furnace. It was used atomized aluminum powder with a particle size between 30 and 100μm, being mixed together with about 1% by weight of zinc stearate as a lubricating agent. Specimens were made with 13mm in diameter and 10mm in height. The compression of the powder was performed through a single action hydraulic press using 600MPa of compacting pressure. The sintering time was 60min at a temperature of 500°C using a nitrogen atmosphere. Densification measurements were performed before and after sintering, measurement of roughness and surface microhardness as well as analysis by SEM of the sample surface. This study aims to evaluate the sintering aluminum plasma using the Active Screen technique, compared to the process in resistive furnace. It was used atomized aluminum powder with a particle size between 30 and 100μm, after being mixed together with about 1% by weight of zinc stearate as a lubricating agent. Specimens were made with 13mm in diameter and 10mm in height. The compression of the post was made through a hydraulic press, single action using 600MPa compression pressure. The sintering time te was kept 60min at a temperature of 500 ° C using a nitrogen atmosphere. densification measurements were performed before and after sintering, measurement of roughness and surface hardness as well as analysis by SEM of the sample surface. The plasma process proved satisfactory, being able to produce s...
ResumoA Metalurgia do Pó é um processo de conformação mecânica com um grande crescimento de sua aplicação no cenário industrial brasileiro, por possuir um vasto campo de aplicação que inclui, por exemplo, a fabricação de componentes automotivos, eletrodomésticos, ferramentas de corte e ferramentas elétricas. A sinterização é a fase mais importante do processo, no qual o pó já compactado é submetido a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão, obtendo como resultado um material com excelente acabamento, precisão dimensional e propriedades mecânicas. O trabalho apresentado tem como objetivo avaliar o comportamento do composto intermetálico denominada de Al12Si com a composição de 12% de Si, 1,14% de Ni; 1,08% de Mg; 0,45% Fe; 1,08 % de Cu e Al em balanceamento. Foi sinterizado com gás argônio para fazer um comparativo do mesmo material, porém utilizando uma atmosfera de nitrogênio. Tendo como objetivos específicos realizar levantamentos sobre a densidade, microdureza e metalografia apresentados em função das cargas aplicadas em cada uma das amostras. Comparar a influência do tratamento térmico T6 na dureza dos materiais em função da atmosfera de sinterização. A metalografia apresentou porosidade inerente ao processo, mas houve um acréscimo de microdureza entre as amostras produzidas em atmosfera com argônio e as produzidas com atmosfera com nitrogênio com uma variação de 59,51 HV-50g. para 72,30 HV-50g. Palavras-chave: Metalurgia do pó; Composto alumínio; Microdureza; Densidade e metalografia. INFLUENCE EVALUATION OF SINTERING ATMOSPHERE OF INTERMETALLIC COMPOUND Al12Si AbstractThe Powder Metallurgy is a metal forming process with a large growth of its application in the Brazilian industrial scenario, as it has a vast scope that includes, for example, the manufacture of automotive components, home appliances, cutting tools and power tools. Sintering is the most important phase of the process, in which the already compacted powder is submitted to a temperature below its melting point, obtaining a material with excellent finish, dimensional accuracy and mechanical properties. The work presented is to evaluate the intermetallic compound of the behavior called Al12Si with the composition of 12% Si, 1.14% Ni; 1.08% Mg; 0.45% Fe; 1.08% Cu and Al in balance. Argon gas was sintered to make a comparison of the same material but using a nitrogen atmosphere. Having specific objectives surveying on the density, hardness and metallography presented according to the loads applied on each sample. Compare the influence of the heat treatment T6 hardness of the material due to the sintering atmosphere. The metallography showed inherent porosity of the trial, but there was an increased microhardness of the samples produced in an atmosphere of argon and nitrogen atmosphere produced with a range of 59.51 to HV-50g. 72.30 to HV-50g.
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