This study investigates the mechanical properties of 3D‐printed plastic parts fabricated using Fused Deposition Modeling (FDM). For this purpose, a 3D printer named KASAME was designed and built by the researchers. The test samples were fabricated using polylactic acid (PLA). The experiments were conducted using three melt temperatures (190°C, 205°C, and 220°C), four layer thickness values (0.06 mm, 0.10 mm, 0.19 mm, and 0.35 mm), and three raster pattern orientations (+45°/−45° [the crisscross pattern], horizontal and vertical). Tensile strength tests were performed to determine tensile strength values of the samples and fracture surfaces were also analyzed. Using artificial neural networks, a mathematical model for the tensile test results was generated corresponding to the raster pattern employed in 3D fabrication. Tensile strength tests indicated that melt temperature, layer thickness, and raster pattern orientation had a significant effect on the tensile strengths of the samples. According to the result of the experiment, the maximum average tensile strength values were observed for the samples fabricated using the crisscross raster pattern. The analysis of variance (ANOVA) table shows the raster pattern (PCR) value of 48.68% was obtained with the highest degree of influence. With respect to R2, the best performing artificial neural network model, with test and training values of 0.999199 and 0.999997, respectively, was observed to be the crisscross raster pattern. Copyright © 2016 John Wiley & Sons, Ltd.

No abstract

No abstract

No abstract

No abstract

Bu çalışmanın amacı, Al2014 alüminyum alaşımının kaplamasız sementit karbür takım ile delinmesi sonucunda itme kuvvetinin deneysel ve simülasyon sonuçlarını kıyaslamaktır. Deneysel çalışmada, farklı seviyelerde kesme parametreleri (kesme hızı ve ilerleme miktarı) kullanılarak delme işlemi yapılmıştır. Kesme kuvveti için nümerik analizler, sonlu elemanlar yöntemine dayalı çözümleme yapan ThirdWave Advantedge simülasyon programıyla gerçekleştirilmiştir. 0,1, 0,2 ve 0,3 mm/dev sabit ilerleme miktarlarında kesme hızının %35 artmasıyla itme kuvveti sırasıyla %9,1, %12,8 ve %18,6 düşmüştür. 170, 200 ve 230 sabit kesme hızlarında, ilerleme miktarının 0,1'den 0,3 mm/dev'e çıkarılmasıyla itme kuvveti sırasıyla %23,9, %16,1 ve %11 artmıştır. İtme kuvvetinin kesme hızının artmasıyla azaldığı, ilerleme miktarının artması arttığı belirlenmiştir. Sonlu elemanlar yöntemiyle gerçekleştirilen delme simülasyon sonuçları da deneysel sonuçlar ile benzerlik göstermiştir. Çalışma sonucunda, deneysel olarak ölçülen itme kuvveti ile simülasyon sonucunda elde edilen kuvvet değerleri arasında ortalama %7'lik bir fark olduğu belirlenmiş ve sonlu elemanlar modelinin uygulanabilirliği kanıtlanmıştır.

No abstract

No abstract