Al2014 Alüminyum Alaşımının Delinmesinde İtme Kuvvetinin Sonlu Elemanlar Yöntemi İle Analizi

Abstract

Bu çalışmanın amacı, Al2014 alüminyum alaşımının kaplamasız sementit karbür takım ile delinmesi sonucunda itme kuvvetinin deneysel ve simülasyon sonuçlarını kıyaslamaktır. Deneysel çalışmada, farklı seviyelerde kesme parametreleri (kesme hızı ve ilerleme miktarı) kullanılarak delme işlemi yapılmıştır. Kesme kuvveti için nümerik analizler, sonlu elemanlar yöntemine dayalı çözümleme yapan ThirdWave Advantedge simülasyon programıyla gerçekleştirilmiştir. 0,1, 0,2 ve 0,3 mm/dev sabit ilerleme miktarlarında kesme hızının %35 artmasıyla itme kuvveti sırasıyla %9,1, %12,8 ve %18,6 düşmüştür. 170, 200 ve 230 sabit kesme hızlarında, ilerleme miktarının 0,1'den 0,3 mm/dev'e çıkarılmasıyla itme kuvveti sırasıyla %23,9, %16,1 ve %11 artmıştır. İtme kuvvetinin kesme hızının artmasıyla azaldığı, ilerleme miktarının artması arttığı belirlenmiştir. Sonlu elemanlar yöntemiyle gerçekleştirilen delme simülasyon sonuçları da deneysel sonuçlar ile benzerlik göstermiştir. Çalışma sonucunda, deneysel olarak ölçülen itme kuvveti ile simülasyon sonucunda elde edilen kuvvet değerleri arasında ortalama %7'lik bir fark olduğu belirlenmiş ve sonlu elemanlar modelinin uygulanabilirliği kanıtlanmıştır.

CuZn15 Pirinç Malzemenin Delinme Performansının İncelenmesi

“…In terms of cutting force, the feed rate has the highest coefficient, and it is an expected situation for cutting forces to rise at increasing values of the feed rate [41,42]. Although the effect of coating state is seen as negative, the coated cutting tool will have the effect to decrease the cutting force since its code is 2 (negative coefficient).…”

Alüminyum 2024 T351 Malzemeye Delik Delinmesi İşleminde Kesme Parametrelerinin İtme Kuvveti ve İşlem Süresine Göre Optimizasyonu

“…Soğutma sıvısı kullanılarak 44 m/dk kesme hızı ile delinen deliklerde en az takım aşınması görüldüğünü de belirtmişlerdir. Korkmaz ve arkadaşları [9], Al 2014 alaşımının delinmesi işleminde itme kuvvetlerini hem deneysel olarak hem de bilgisayar destekli simülasyon yardımıyla elde etmişlerdir. Deneylerde; kesme hızı için 170, 200, 230 m/dk, diş başı ilerleme için ise 0,1/0,2/0,3 mm/diş seviye değerleri kullanılmıştır.…”

A Short Review on Minimum Quantity Lubrication Method in Machining Applications

“…The dry and other conventional or sustainable machining methods have both benefits and drawbacks. Regarding dry machining, several advantages may be enumerated (Korkmaz et al, 2019), including cost-effectiveness (in terms of lubrication and cleaning expenses), mitigation of thermal shocks, reduction of environmental pollutants, and prevention of health issues (Korkmaz and Gunay, 2018). With the use of the MQL method, the use of chemicals and petroleum-based oils is reduced (Dixit et al, 2012).…”