No abstract

No abstract

Введение. Известно, что для проникания в твердые преграды ис-пользуются кумулятивные заряды, формирующие «ударное ядро». В основе действия такого кумулятивного заряда лежит взаимодей-ствие высокоскоростного компактного летательного аппарата, пред-ставляющего собой метаемую взрывчатым веществом металличе-скую облицовку, с преградой. В конструкции заряда такая облицовка имеет, как правило, сегментную форму и изготовляется из стали, ме-ди, тантала [1][2][3]. После инициирования шашки взрывчатого веще-ства облицовка обжимается и приобретает вид удлиненного тела. Для стабилизации ее полета рекомендуется формировать в хвостовой об-ласти аэродинамическую юбку, имеющую переменный по толщине периодический, многовершинный профиль поперечного сечения. Со-здание такого профиля «ударного ядра» возможно различными спо-собами, основанными на модификации как облицовки [4][5][6], так и заряда взрывчатого вещества [7]. Исследования показывают [8], что при модификации облицовки высота таких вершин по ее толщине в окружном направлении должна быть невелика, и в области перифе-рии облицовки высота не должна превышать десятых долей милли-метра. В работе [8] предлагается получать указанный профиль мето-Инженерный журнал: наука и инновации # 9·2017 дами напыления или наплавки, что достаточно трудоемко и не гаран-тирует достижения указанной точности. Требуется усовершенство-вать процесс изготовления облицовок с периодической разнотол-щинностью для достижения заданной точности [9].Рис. 1. Сегментная облицовка кумулятивного заряда В данной работе предложен вариант технологии изготовления дисковой заготовки для сегментной облицовки кумулятивного заряда (рис. 1), позволяющий сформировать такую заготовку, в которой при уменьшении толщины заготовки от центра к периферии в окружном направлении образуется переменный по толщине периодический профиль.Методы решения. Для изготовления облицовки предлагается использовать технологический процесс, включающий в себя опера-ции получения дисковой заготовки (штамповкой или отрезкой от круга), механической обработки дисковой заготовки, штамповки -формовки в эластичную матрицу для придания сегментной формы детали. Требуемый профиль поперечного сечения детали в радиаль-ном и окружном направлениях (уменьшение толщины от центра к периферии и периодические колебания толщины в окружном направ-лении) будет формироваться на операции механической обработки и затем наследоваться деталью после штамповки.Технологическую операцию механической обработки выполняют на токарном станке при закреплении в трехкулачковом патроне (рис. 2). В качестве заготовки используют дисковую заготовку, полученную вы-рубкой в штампе или отрезкой из круга соответствующего диаметра. При закреплении тонкостенной дисковой заготовки в трехкулачковом патроне она деформируется под воздействием сил закрепления, и при точении торцовой поверхности толщина заготовки в окружном направ- лении будет переменной. Подрезку торца выполняют подрезным рез-цом за один или несколько проходов от центра к периферии с посте-пенным увеличением глубины резания. Получ...

Представлены результаты экспериментальных исследований технологии изготовления дисковых заготовок с конической поверхностью для металлических облицовок компактных летательных аппаратов. Для получения заготовки необходимо создать периодический профиль поперечного сечения заготовки в окружном направлении при точении ее торца. Рассмотрены несколько вариантов последовательности обработки. Погрешности дисковой заготовки, возникающие в процессе производства, снижены по сравнению с погрешностями в ранее проведенных опытах путем применения сложного маршрута обработки с периодическим охлаждением заготовки. Установлено, что для данных тонкостенных дисковых заготовок деформации, вызванные нагревом при механической обработке, существенно влияют на точность. Предложено ввести охлаждение между проходами точения торца. Определена схема обработки и обоснована конструкция заготовки с широким технологическим буртом, обеспечивающая необходимую точность ее изготовления.

No abstract

No abstract

No abstract

Explosive gun launchers are used to test rocket and space technology systems for persistence to the effects of meteoroids and fragments of space debris. Based on numerical simulation in the framework of a two-dimensional axisymmetric problem of continuum mechanics, possibilities of obtaining aluminum particles with speeds of up to 16 km/s were considered using shaped charges with a combined shaped charge liners. A high-speed particle is formed as a result of the “cut-off” by the collapsing cylindrical part of the head section combined liner of the jet flow appearing during the collapse of the liner jet-forming part. Simulation was carried out in regard to a shaped charge with the 100 mm diameter using the ANSYS/AUTODYN and ERUDIT computer systems. To achieve the objective set, the liner jet-forming part was of digressive thickness, and its limiting surfaces had the shape of semi-ellipsoid surfaces or revolution semi super ellipsoid. Based on the calculation results, combined liner geometric parameters were selected making it possible to form an aluminum particle with a speed at the 16 km/s level and its mass of tenths of a gram.