A indústria têxtil tem buscado fortemente se manter competitiva no mercado, sendo que um dos seus maiores desafios é a busca pela eficiência na produtividade. Diante disso, o desenvolvimento de um Layout otimizado pode contribuir para a melhoria das atividades das organizações, gerando benefícios para a competitividade. Com isso, o objetivo deste trabalho é desenvolver a metodologia SLP - Systematic Layout Planning para buscar um novo Layout para uma indústria da área têxtil, alinhando a eficiência produtiva aos conceitos de qualidade nos produtos acabados. A metodologia adotada no desenvolvimento deste estudo manteve uma abordagem qualitativa. Já a coleta de dados foi realizada por meio de entrevistas e questionários. Como resultado, constatou-se a importância de se analisar os modelos de layouts produtivos, visto que os resultados atingidos foram de extrema importância para a concordância do trabalho com os objetivos gerais da empresa. Os resultados apresentam as características do novo Layout que foi projetado, de modo a utilizar o espaço disponível, onde foi possível manter os corredores dentro do estabelecido pela norma, além de projetar os maquinários e postos de trabalho de modo a promover um fluxo mais objetivo e eficiente, reduzindo, assim, a movimentação desnecessária de materiais e pessoas.
Cemented carbides (WC-Co) are difficult to be processed by conventional machining processes. Electrical discharge machining (EDM) appears as an efficient technology to manufacture WC-Co products with high accuracy. In EDM literature no research works investigating the influences of different grades of CuW electrodes on geometrical characteristics when ED-machining the same cemented carbide was found. This work presents an investigation on ED-Machining of cemented carbide (WC-Co) with 10% Co using two grades of coper-tungsten (CuW) electrodes with 65% and 85% of tungsten. ED-Machining experiments were carried out under rough, semifinish and finish regimes with input variables discharge current i e , discharge duration t e and pulse interval time t o using analysis of variance (ANOVA) based on design of experiments with complete factorial 3 2. Output variables evaluated were WC-Co workpiece geometrical characteristics 3D surface roughness and round cavities circularity measures. Results showed that ED-Machining regime is the most significant parameter on both WC-Co workpiece circularity and surface roughness measures. Electrodes grades CuW65 and CuW85 presented similar results on workpiece circularity and 3D surface roughness.
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