A indústria têxtil tem buscado fortemente se manter competitiva no mercado, sendo que um dos seus maiores desafios é a busca pela eficiência na produtividade. Diante disso, o desenvolvimento de um Layout otimizado pode contribuir para a melhoria das atividades das organizações, gerando benefícios para a competitividade. Com isso, o objetivo deste trabalho é desenvolver a metodologia SLP - Systematic Layout Planning para buscar um novo Layout para uma indústria da área têxtil, alinhando a eficiência produtiva aos conceitos de qualidade nos produtos acabados. A metodologia adotada no desenvolvimento deste estudo manteve uma abordagem qualitativa. Já a coleta de dados foi realizada por meio de entrevistas e questionários. Como resultado, constatou-se a importância de se analisar os modelos de layouts produtivos, visto que os resultados atingidos foram de extrema importância para a concordância do trabalho com os objetivos gerais da empresa. Os resultados apresentam as características do novo Layout que foi projetado, de modo a utilizar o espaço disponível, onde foi possível manter os corredores dentro do estabelecido pela norma, além de projetar os maquinários e postos de trabalho de modo a promover um fluxo mais objetivo e eficiente, reduzindo, assim, a movimentação desnecessária de materiais e pessoas.
O objetivo deste trabalho é aplicar o Método SLP (do inglês, SLP - Systematic Layout Planning) na busca de um novo Layout com características produtivas otimizadas em uma indústria da área têxtil, a partir da inserção de uma máquina de corte de tecidos automatizada. A metodologia adotada no desenvolvimento deste estudo de caso manteve uma abordagem qualitativa. Já a coleta de dados foi realizada por meio de entrevistas e questionários. Como resultado, constatou-se a importância de se analisar os modelos de Layouts produtivos, visto que, os resultados atingidos foram de extrema importância para a concordância do trabalho com os objetivos gerais da empresa. Com o estudo de inserção de novos equipamentos pode-se comprovar, com o balanceamento de produção, que é possível suprir a demanda e, ainda, aumentar a prestação de serviços a terceiros. O Layout proposto foi projetado de modo a utilizar o espaço disponível, onde foi possível manter os corredores dentro do estabelecido pela norma, além de projetar os maquinários e postos de trabalho de modo a promover um fluxo eficiente, reduzindo assim a movimentação desnecessária de materiais e pessoas.
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