No abstract

No abstract

One of the consequences of industrial food production activities is the generation of high volumes of waste, whose disposal can be problematic, since it occupies large spaces, and when poorly managed can pose environmental and health risks for the population. The rice industry is an important activity and generates large quantities of waste. The main solid wastes generated in the rice production cycle include straw, husk, ash, bran and broken rice. As such, the aim of this article is to present a review of this cycle, the waste generated and the identification of opportunities to use them. Owing to impacts that can be minimised with the application of rice husk ash as a by-product, this work is focused on the recycling of the main wastes. In order to achieve that, we performed theoretical research about the rice production cycle and its wastes. The findings point to the existence of an environmentally suitable use for all wastes from the rice production cycle. As rice, bran and broken rice have their main use in the food industry, the other wastes are highly studied in order to find solutions instead of landfilling. Straw can be used for burning or animal feeding. The husk can be used for poultry farming, composting or burning. In the case of burning, it has been used as biomass to power reactors to generate thermal or electrical energy. This process generates rice husk ash, which shows potential to be used as a by-product in many different applications, but not yet consolidated.

Electric arc furnace dust (EAFD) is a solid waste generated in the collection of particulate material during steelmaking process in electric arc furnace. The aim of this work is to carry out a chemical and structural characterization of two EAFD samples with different Zn contents. Optical emission spectroscopy via inductively coupled plasma (ICP), X ray diffractometry (XRD) and Mössbauer spectroscopy analysis were carried out in such EAFD samples. From XRD measurements, the samples exhibits the following phases: ZnFe2O4, Fe3O4, MgFe2O4, FeCr2O4, Ca0.15Fe2.85O4, MgO, Mn3O4, SiO2 and ZnO. The phases detected by Mössbauer spectroscopy were: ZnFe2O4, Fe3O4, Ca0.15Fe2.85O4 and FeCr2O4. Magnesium ferrite (MgFe2O4), observed in the XRD patterns as overlapped peaks, was not identified in the Mössbauer spectroscopy analysis

No abstract

No abstract

O lodo de fosfatização gerado no tratamento de efluentes do processo de revestimento fosfático de aço é um resíduo sólido Classe IIA - Não Inerte, geralmente disposto em aterro industrial. Uma alternativa para o tratamento de resíduos é a estabilização por solidificação em matrizes cerâmicas e à base de cimento Portland. Isto permite a reciclagem do resíduo como matéria-prima para a construção civil, diminui os custos de tratamento e disposição final e reduz áreas de aterros. O presente estudo tem como objetivo verificar a estabilização por solidificação de lodo de fosfatização em matrizes de cerâmica vermelha, empregada na produção de blocos cerâmicos de alvenaria, e em concretos de cimento Portland. Foram realizadas caracterizações dos materiais envolvidos e ensaios de lixiviação e solubilização das matrizes estudadas com e sem a incorporação do lodo. Os resultados indicam que há uma tendência à estabilização por solidificação dos parâmetros avaliados tanto na matriz cerâmica quanto na matriz de cimento Portland.

RESUMO A cinza de casca de arroz (CCA) é um resíduo proveniente da combustão da casca de arroz utilizada como biomassa na produção de energia. Esta cinza é gerada em grandes quantidades e possui baixa massa específica, o que dificulta o seu gerenciamento, pois demanda muito espaço para o devido armazenamento e descarte. A CCA possui um elevado teor de sílica em sua composição, fator este que pode torná-la um material atrativo para vários segmentos industriais. Neste contexto, este trabalho tem como objetivo avaliar a influência do beneficiamento físico da cinza de casca de arroz, por meio de processos de segregação granulométrica e moagem, com e sem o uso de aditivos, nas características deste material e na sua adequação como coproduto. A metodologia experimental utilizada para o desenvolvimento deste trabalho envolveu a segregação e moagem da CCA (com e sem aditivos de moagem), caracterização química, física e estrutural das amostras de CCA bruta, segregadas e moídas. Os resultados obtidos indicam que a segregação granulométrica se apresenta como fator determinante para a utilização da CCA como coproduto. Com relação à moagem, pode-se verificar que o diâmetro médio das partículas diminui e a massa específica das amostras aumenta, com o aumento do tempo de moagem. Entretanto, verifica-se que os aditivos usados neste trabalho, nas concentrações testadas, não influenciam significativamente na redução do diâmetro das partículas.