No abstract

No abstract

No abstract

No abstract

No abstract

In this paper, silicon carbide fiber-reinforced silicon carbide (SiC f /SiC) composites were fabricated using binder jetting additive manufacturing followed by polymer infiltration and pyrolysis. Spherical SiC powders were produced using milling, spray drying, and thermal plasma treatment, and were characterized using SEM and XRD methods. Irregularly shaped and spherical SiC powders were used to obtain SiC f /SiC blends for the application in binder jetting. The effect of SiC powder shape on densification behavior, microstructure, and mechanical properties of binder jetted SiC f /SiC composites was evaluated. The highest density of 2.52 g/cm 3 was obtained after six polymer infiltration and pyrolysis cycles. The microstructure and mechanical properties of the fabricated SiC f /SiC composites were characterized. Using the spherical SiC powder resulted in higher fracture toughness and hardness, but lower flexural strength compared to the irregularly shaped powder. It was shown that it is feasible to fabricate dense SiC f /SiC composites using binder jetting followed by polymer infiltration and pyrolysis.

Additive manufacturing (AM) technologies, in particular selective laser melting (SLM) allows the production of complex-shaped individual implants from titanium alloys with high biocompatibility, mechanical properties, and improved osseointegration by surface texturing. In this work, the possibility of producing a custom-made hip implant from Ti-6Al-4V powder according to the data acquired via computed tomography of the patient is shown. Different heat treatments were applied in order to achieve better combination of tensile strength and elongation by partial decomposition of the martensitic phase. The implant was installed to the patient, postoperative supervision has shown good results, and the patient is able to move with the installed implant. A successful case of applying AM for producing custom hip implant is demonstrated in the paper. Using AM allowed the production of a custom-made hip implant in a short time and decreases the operation time and lessens the risk of infection ingress.

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого ОАО «Климов», г. Санкт-Петербург Статья поступила в редакцию 01.02.16 г., доработана 29.02.16 г., подписана в печать 02.03.16 г. Рассмотрены причины возникновения анизотропии свойств в изделиях, изготавливаемых по технологии селективного лазерного плавления металлических порошковых материалов. Представлены результаты оценки механических свойств образцов из сплавов основе титана Ti-6Al-4V, ВТ6 и жаропрочного никелевого сплава Inconel 718 в различных направлениях. Исследована микроструктура компактных образцов, полученных селективным лазерным плавлением. Приведена зависимость их механических свойств от ориентации заготовок относительно рабочей платформы установки. Анализ микрошлифов из сплава Ti-6Al-4V показал, что у образца прямоугольной формы направление зеренной структуры соответствует направлению выращивания, тогда как при изготовлении тонких элементов сетчатой конструкции за счет их меньшего сечения протекают иные тепловые процессы, что сказывается на условиях кристаллизации и формирующейся микроструктуре: в зависимости от угла наклона элемента сетчатой конструкции изменяются направление и форма зерен. Ключевые слова: аддитивное производство, селективное лазерное плавление, порошковая металлургия, титановые сплавы, никелевые сплавы, аддитивные технологии, анизотропия, механические свойства.