Thermal sprayed coatings are used in various applications often dedicated to corrosion and wear protection.Poresand other coating imperfections reduce corrosion and wear resistance and/or necessitate higher coating thicknesses. To improve the quality of thermal sprayed coatings, various post-treatment processes can be used. Characterisation of the efficiency of sealing was studied by metallographic examination andcomparative investigation of the corrosion and wear behaviour of the thermal sprayed coatings used with and without sealing and also by measuring the insulation resistance of the coating system. The results differ among the sealants. It is possible to remove the sealants from the coatings by mechanical treatment. Corrosion tests of the sealants demonstrate their efficiency in closing the interconnected pores and, consequently, preventing corrosion.
Die Auswirkung der erzeugten Ultrafeinkörnigkeit auf das Korrosionsverhalten wurde am Beispiel einer kommerziell erhältlichen AlSi1MgMn‐Legierung (EN AW‐6082) im Vergleich zum grobkörnigen, also konventionellen Werkstoffzustand untersucht. Die Ergebnisse der elektrochemischen Experimente werden in Korrelation mit der Mikrostruktur vor und nach den entsprechenden Untersuchungen präsentiert. Die Quantifizierung der induzierten Korrosionsschädigung sowie die Korrosionskennwerte bezeugen die reduzierte Korrosionsanfälligkeit des Werkstoffs mit ultrafeinkörniger Mikrostruktur im Gegensatz zum grobkörnigen Ausgangszustand.
The main application of HVOF processes is the production of wear and/or corrosion protective coatings based on cermets (e.g. WC-Co). To reduce the weight of the sprayed volume, to increase the oxidation resistance and to reduce the costs of consumables SiC based cermets are of particular interest. The outstanding mechanical, thermal and chemical properties of SiC have made this material attractive for thermal spray applications. Thermal spraying of pure SiC is impossible, because of its decomposition at elevated temperatures. The development of suitable alloys as metallic binders enables the wetting of the SiC particles with reduced reactivity between the matrix and the hard particle during the thermal spray process. In the present work starting from the metallurgical concept of the metallic matrix to the production route from the atomization of the metallic matrices, the spray drying and sintering as well as the processability of the composites is discussed. The coatings are characterized concerning porosity and SiC content using optical and scanning electron microscopy, digital image analysis, X-ray diffraction and micro hardness testing. The wear resistance of the coatings is determined by oscillating wear test. Microstructure and performance of the SiC composite coatings are discussed with respect to technical applications.
Beim Löten von Aluminiummatrix‐Verbundwerkstoffen ist das verwendete Verfahren von entscheidender Bedeutung. Zum einen müssen Oberflächenoxide aufgebrochen und entfernt werden, um eine Benetzung zu ermöglichen. Andererseits ist die thermische Beeinflussung der Grundwerkstoffe niedrig zu halten. Zu starke Belastungen führen zu Gefügeveränderungen und damit zum Verlust des eingestellten Eigenschaftsprofils des Verbundwerkstoffs. Realisiert werden können Lötverbindungen bei einer Arbeitstemperatur unter 300 °C. Dabei bieten die Zinn‐Basislote große Potentiale. Nachteilig wirkt sich jedoch die geringe Festigkeit und Kriechbeständigkeit dieser Lote aus. Zur Verbesserung der Eigenschaften ist eine Verstärkung mit keramischen Partikeln sinnvoll. Vorgestellt werden ausgewählte Untersuchungsergebnisse zu realisierten Partikelgehalten, erzielten Verbindungsfestigkeiten und zum Kriechverhalten der partikelverstärkten Weichlote.
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