Com um grande número de concorrentes no mercado atual, as empresas precisam buscar por inovações que mantenham a qualidade do seu produto e diminuam o seu custo de produção. O avanço nos processos produtivos aumentou a utilização de materiais plásticos como matéria-prima, que apresentam um preço mais baixo do que materiais metálicos e ainda são resistentes a corrosão. A moldagem por injeção é um método muito utilizado na transformação de plásticos. Por apresentar muitas variáveis, esse tipo de produção precisa ser muito controlada para que as peças finais apresentem a qualidade desejada. Este artigo apresenta um estudo de caso realizado para melhorias nos parâmetros de um processo de injeção de duas peças produzidas em plástico ABS em uma empresa fabricante de produtos médico hospitalares situada na cidade de Pelotas no RS. Na realização do estudo de caso foi elaborado um projeto de experimentos com quatro variáveis do processo de injeção e duas cotas críticas para a montagem do produto final de cada uma das peças.
Este artigo propõe um método para compreender a ocorrência de situações de natureza qualitativa. O método define três macroetapas com procedimentos para planejar, conduzir e tratar os dados coletados por meio de entrevistas em profundidade. Cada etapa é desdobrada em fases sequenciadas que subsidiam a formação de juízo a respeito de um assunto de interesse. Essa sequência descreve as falas de entrevistados, analisa e as interpreta, procurando captar nas falas obtidas pontos comuns de percepção que sirvam de referência para compreender certa situação e auxiliar a tomada de decisão. Para validar o método, aplica-se um estudo de caso realizado em uma empresa pública (operador logístico), onde, por aproximadamente 19 meses, o desempenho operacional manteve-se aquém do esperado em determinada região do Brasil, sem que se pudesse identificar os reais motivos que levaram a empresa a tal resultado. O estudo de caso permitiu entrevistar um grupo de oito empregados previamente escolhidos e levantar possíveis causas do baixo desempenho operacional sob um olhar sistematizado e objetivo. Como resultado, o método mostra-se exequível e de fácil aplicação para ser utilizado em situações semelhantes. O que reforça a sua aplicação é a possibilidade de conjugar ideias que possam desmistificar os níveis de achismo tão comumentemente verificados em ambientes administrativos que, por muitas vezes, preconceituam ações, processos e pessoas, direcionando a tomada de decisão para caminhos equivocados e não conectados à(s) causa(s) raiz do(s) problema(s).
A produção enxuta propõe a simplificação do processo produtivo através da eliminação das perdas. Para tanto, torna-se necessária a visualização processo produtivo, a compreensão de suas etapas e do fluxo de materiais a fim de identificar as perdas. O Mapa de Fluxo de Valor (MFV) tem se mostrado uma ferramenta importante do sistema de produção enxuta usada para a identificação e eliminação de desperdícios. No MFV a fabricação do produto é representada por seus processos produtivos dispostos em sequência para a obtenção da visibilidade do processo produtivo a fim de simplificá-lo. Este artigo apresenta uma revisão teórica, onde são descritos alguns conceitos e definições da produção enxuta, do MFV, bem como as ferramentas utilizadas. O artigo apresenta um estudo de caso realizado em uma indústria metalúrgica. No estudo de caso o fluxo do material e das informações foi mapeado, de forma a identificar os desperdícios, bem como a fonte dos mesmos no fluxo de valor. Após a identificação dos gargalos, elaborou-se o mapa do “estado futuro” mostrando-se como o valor deve fluir, e criando-se um plano de ação para tornar efetivas as propostas de melhorias.
ResumoOs processos industriais atuais, dotados de automação industrial e de um alto volume de dados inerentes aos processos têm exigido o controle das variáveis em tempo real, para que seja possível obter respostas rápidas à detecção e correção de falhas ocorridas durante o processo. A natureza multivariável dos processos industriais exigem métodos mais robustos para se obtenha um controle estatístico efetivo. As Cartas de Controle Multivariadas Paramétricas são amplamente utilizadas no setor industrial para o monitoramento e controle de processos. As Cartas de Controle Multivariadas Paramétricas são cartas de controle tradicionais que pressupõe o conhecimento da distribuição das variáveis, para aplicação dos métodos encontrados na literatura. Neste artigo, se discuti os principais procedimentos de Cartas de Controle Multivariadas Paramétricas encontrados na literatura: Hotelling T², MEWMA e MCUSUM. Assim como suas aplicações nos processos industriais. Considerando as publicações realizadas entre 2006 e 2016, pesquisadas nas principais bases de dados de análise científica. Enfatiza-se neste artigo a necessidade de artigos de revisão, pois estes representam estudos expostos de forma compilada inclinando-se ao desencadeamento de novas ideias e campos de pesquisa. Assim, espera-se que o trabalho apresentado possa servir como fonte de motivação para elaboração de novos estudos e adaptações das implementações aqui discutidas. Palavras-chave:Cartas de controle multivariadas paramétricas; Hotelling T²; MEWMA; MCUSUM. AbstractThe current industrial processes with industrial automation and a high volume of data inherent to the processes have required the control of variables in real time, so you can get quick answers to the detection and correction of failures that have occurred during the process. The multivariate nature of the industrial process requires robust methods to obtain effective statistical control. Parametric Multivariate Control charts are widely used in the industrial sector for the monitoring and process control. Parametric multivariate control charts are traditional control charts that presupposes the knowledge of the distribution of variables, for the application of the methods found in the literature. In this article, we discuss the main procedures of Parametric Multivariate Control charts found in literature: Hotelling T ², MEWMA and MCUSUM. As well as its applications in industrial processes. Considering the publications held between 2006 and 2016, surveyed in the main databases of scientific analysis. This article emphasizes the need for review articles, since they represent compiled expositions, inclined to the triggering of new ideas and fields of research. Thus, it is expected that the presented work can serve as a source of motivation for the elaboration of new studies and adaptations of the implementations discussed here.
O presente trabalho tem como objetivo propor melhorias no processo produtivo por intermédio do Mapeamento do Fluxo de Valor e da utilização das ferramentas da produção enxuta e da qualidade em um estudo de caso em uma empresa do setor da saúde. A metodologia utilizada classifica-se como exploratória, aplicada, quali-quantitativa com a realização de um estudo de caso. Dessa forma, foi realizado um estudo de caso em uma indústria do setor da saúde, sendo aplicado inicialmente um mapeamento de processos e, posteriormente, a elaboração do mapeamento do fluxo de valor atual e futuro. A transição do estado atual para o estado futuro ocorreu por meio da aplicação de planos de ações, construídos de maneira organizada, com a finalidade de reduzir estoques intermediários, alterar o sistema de produção e, consequentemente, otimizar os fluxos de materiais e informações. Nesse estudo, foi possível reduzir o lead time de produção e tempo de ciclo em aproximadamente um terço dos tempos atuais, melhorar os processos e reduzir desperdícios que não agregar valor ao produto.
A biocompatibilidade é definida como a comprovação da relação segura entre produtos médicos e seus usuários. O presente trabalho deste artigo foi desenvolvido utilizando como base as regulamentações e normas da Agência Nacional de Vigilância Sanitária e da Associação Brasileira de Normas Técnicas, ISO 10993-1 (Avaliação e ensaio dentro de um processo de gerenciamento de risco) e ISO 14971 (Produtos para a saúde: aplicação de gerenciamento de risco a produtos para a saúde). Foi apresentada uma proposta de metodologia geral para a avaliação da biocompatibilidade de produtos. Além disso, foi desenvolvido um estudo de caso em uma empresa do ramo médico-hospitalar. Este trabalho segmentou-se em cinco etapas, sendo elas: revisão da literatura, estudo das normas técnicas, estudo de caso, proposição da sistemática no estudo de caso e conclusão. O estudo de caso foi dividido em: (i) mapeamento do processo produtivo da empresa estudada; (ii) análise de dados existentes; (iii) gerenciamento de risco do processo da empresa; (iv) proposição da sistemática para avaliação biológica. A pesquisa desenvolvida neste trabalho cumpriu com seus objetivos iniciais, auxiliando a empresa estudada a realizar sua própria avaliação de biocompatibilidade e gerando um método genérico e replicável.
O Lean Seis Sigma tem sido utilizado cada vez mais pelas empresas em busca de vantagem competitiva. O programa une os princípios e ferramentas dos métodos, Lean Manufacturing, voltado a redução de desperdícios e ganho de velocidade, e o Seis Sigma, que visa a redução da variabilidade dos processos. Assim, este trabalho tem por objetivo propor melhorias que impactem na redução da variabilidade no que tange a disponibilidade dos equipamentos e consequente aumento da eficiência de um processo produtivo, em uma linha de injetoras de uma indústria do setor de produtos médico-hospitalares. Através de uma revisão bibliografia sobre os temas, foi proposto uma metodologia de aplicação neste estudo de caso, seguindo as etapas Define, Measure, Analyze, Improve e Control, constantes no método DMAIC. A metodologia foi aplicada ao estudo de caso, onde foram identificadas as principais fontes geradoras de paradas de máquina e através do plano de ação proposto, foram obtidos ganhos significativos de eficiência no processo analisado.
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