Yeni̇ Nesi̇l Üreti̇m Teknoloji̇si̇: FDM İle Eklemeli̇ İmalat

Abstract

Eklemeli imalat geleneksel malzeme üretim tekniklerine göre sahip olduğu birçok avantaj nedeniyle son yıllarda hızlı bir şekilde yaygınlaşmaktadır. Bu avantajlardan bazıları, kalıba gerek kalmadan üretime izin vermesi, gerektiği kadar hammadde kullanılması, kişiye özgü ürün üretimi ve stok maliyetlerinin azaltılmasıdır. ISO/ASTM 52900 standardına göre yedi farklı eklemeli imalat teknolojisi mevcuttur. Eklemeli imalat teknolojilerinde metal, polimer, seramik ve mum olmak üzere bu yedi teknolojiye uygun olarak geliştirilmiş malzemeler kullanılabilmektedir. Polimer esaslı malzemeler söz konusu olduğunda malzeme ekstrüzyonu eklemeli imalat teknolojileri arasında en fazla kullanılandır. Malzeme ekstrüzyonu ticari olarak Fused Depositin Modelling (FDM)/Eriyik Yığma Modelleme (EYM) ve Fused Filament Fabrication (FFF) olarak adlandırılmaktadır. EYM teknolojisi başta hızlı prototipleme ve ürün geliştirme alanlarında olmak üzere, havacılık, otomotiv, beyaz eşya, tekstil, sağlık ve eğitim sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) ve PLA (Polylactic Acid) gibi polimer malzemelerin yanında PEKK (Polyetherketoneketone), PEI (Polyetherimide) ve PPSU (Polyphenylsulfone) gibi polimerlerin de kullanımına izin vermesi nedeniyle EYM teknolojisi üstün özelliklerin tercih edildiği endüstriyel alanlarda da kullanılabilmektedir. Bu çalışmada endüstride kullanımı hızla yaygınlaşmakta olan EYM teknolojisi ve uygulama alanları hakkında detaylı bilgiler verilmiştir.

A Review on the Use of Additive Manufacturing Technology in the Railway Industry

“…Eklemeli imalat teknolojileri ISO/ASTM 52900:2015' e göre; bağlayıcı püskürtme, fotopolimerizasyon, malzeme püskürtme, malzeme ekstrüzyonu, direk enerji biriktirme, toz yatağında birleştirme, sac laminasyon olmak üzere yedi kategoride sınıflandırılmaktadır (Başcı & Yamanoğlu, 2021). Katmanlı imalat yöntemleri için farklı ölçütlere dayalı sınıflandırmalar da bulunmaktadır.…”

FDM yöntemi ile üretilen eklemeli imalat parçaları için delik delme işlem parametrelerinin optimizasyonu

“…Bunlarla birlikte karmaşık geometrili parçaların üretilmesine olanak sağlaması sebebi ile "tasarım özgürlüğü" sunmaktadır [4,5]. Bu avantajlara ek olarak; tasarımın doğrudan imal edilebilmesine imkan tanıması, üretilecek parçaların farklı doluluk oranlarına göre imal edilebilmesi, ürün geliştirme sürelerinin kısalması, parçaların daha küçük üretim alanlarında imal edilebilmesi ve talep anında üretimin yapılabilmesine izin verilmesi yöntemin avantajları olarak ifade edilmektedir [6]. Gelişmekte olan bir yöntem olması, düşük tolerans değerleri sunması ve yüksek hacimli imalat söz konusu olduğunda maliyetin artışı yöntem adına dezavantajları oluşturmaktadır [7].…”