Thermal conductivity of traditional ceramics. Part I: Influence of bulk density and firing temperature

García-Ten, J.; Orts, M.J.; Saburit, A.; Silva, G.

doi:10.1016/j.ceramint.2010.05.012

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“…In general, thermal conductivity of the bulk clay bricks is approximately 1.070.4 W/mK depending on their raw materials, processing, firing temperatures and fired densities [4,[11][12][13]. These values can be reduced by addition of various organic and inorganic pore-makers into the brick raw material mixtures before firing [5,[7][8][9][14][15][16][17][18].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Influence of expanded vermiculite on physical properties and thermal conductivity of clay bricks

Sütçü

2015

Ceramics International

163

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Influence of expanded vermiculite on physical properties and thermal conductivity of clay bricks

Sütçü

2015

Ceramics International

163

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“…Por el contrario la ausencia de porosidad supone un incremento de densidad y, casi siempre, de conductividad térmica [41,42].…”

Section: Mt Cotes C Martínez Fj Iglesias Facorpasunclassified

Estudio de la influencia del método de moldeo de materiales cerámicos elaborados a partir de residuos en sus propiedades

Cotes¹,

Martínez²,

Rodríguez³

et al. 2013

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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INTRODUCCIÓNEl continuo crecimiento en la generación de residuos hace necesario no sólo aplicar medidas para reducir la generación de los mismos, sino también el reciclaje y reutilización a todos los niveles, tal y como se recoge en el Plan Nacional Integrado de Residuos 2007Residuos -2015. En concreto en España se producen anualmente 1.205.124 toneladas de lodos procedentes de instalaciones de depuración. De ellos, el 82,6 % se empleó como fertilizante en la agricultura, el 7,9 % se depositó en vertedero y el 5,1 % fue incinerado con recuperación de energía. En el periodo 2000-2009 la generación de lodos se incrementó un 41,2 %, siendo la utilización agrícola el único destino que aumentó (119,1 %) [2]. En este sentido, la industria cerámica o la industria del cemento presentan procesos de fabricación que hacen especialmente viable la valorización de residuos [3,4], bien aprovechando el poder calorífico procedente de la combustión de los mismos, bien incorporando el residuo a la estructura interna de los materiales formando parte de su propia matriz y pasando a ser un elemento inerte. [5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17]. También, cada vez son más demandados ladrillos con mayor capacidad de aislamiento térmico, una forma de obtenerlos es introducir en la matriz residuos orgánicos aligerantes [18][19][20]. De este modo el residuo deja de ser un problema para el medio ambiente e, incluso, en algunos casos, concede a los materiales fabricados con él prestaciones superiores a las del mismo material que no incorpora el residuo.En el caso específico de los materiales de cerámica estructural basados en arcilla cocida, se han realizado numerosos estudios con residuos de naturaleza orgánica e inorgánica. De un modo similar a la actuación de residuos orgánicos agrícolas, también se ha propuesto la incorporación de residuos urbanos y lodos de depuradora a las pastas cerámicas. Los residuos de naturaleza orgánica durante la sinterización de los materiales, sirven como combustible interno, dado su carácter orgánico, reduciendo la cantidad de combustible necesaria en el horno y dando lugar a productos más ligeros, permitiendo la fabricación de piezas de mayor tamaño. Además, las cenizas procedentes de la combustión pasan a formar parte de la matriz cerámica del producto, debido a la formación de fases cristalinas o vítreas durante el proceso de sinterización que ocurre con este tratamiento térmico. [3,4, 21].Las propiedades de los materiales cerámicos están íntimamente relacionadas con diversos factores entre los que destacan, el procedimiento de moldeo y la cinética de sinterización, puesto que condicionan la microestructura y propiedades de los materiales elaborados. En el presente trabajo se han formulado materiales a partir de arcillas comúnmente utilizadas en el área de Bailén (Jaén) y lodos procedentes de la depuración de aguas residuales urbanas. Se han moldeado los materiales mediante prensado y extrusión, por ser estas las técnicas más extendidas en la industria cerámica de la zona,con el fin de estudiar ...

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“…Sin embargo, hay que destacar que el material VG sinterizado a 950 ºC, con una densidad aparente de ≈ 2,10 g/cm 3 y una absorción de agua inferior al 9% en peso, presenta una conductividad térmica (≈0,83 W/mK) similar a la de los materiales V cocidos a 1.000-1.050 ºC, que poseen una porosidad significativamente superior (≈1,86 g/cm 3 de densidad aparente y una absorción de agua superior al 12%). Este hecho se explica por la dependencia que la conductividad térmica tiene de la composición mineralógica y de la microestructura de los materiales (30). Así, se han descrito valores inferiores de conductividad térmica en materiales que contienen caolinita debido al tipo de microstructure study, out of the scope of the present work, would be necessary to confirm such hypothesis.…”

Section: Conductividad Térmicaunclassified

“…However, it is noteworthy that VG material sintered at 950 °C, with a bulk density of ≈ 2.10 g/cm 3 and a water absorption less than 9 wt.%, has a thermal conductivity (≈ 0.83 W/mK) similar to V materials fired at 1000-1050 °C, having a porosity significantly higher (density ≈ 1.86 g/cm 3 and water absorption over 12 wt.%). This is explained by the dependence of the thermal conductivity on the mineralogical composition and microstructure of materials (30). In fact, lower conductivity values have been described for caolinite containing materials due to the kind of porosity developed by this phase during firing (30) and, thus, the higher content of kaolinite in the mixture VG may be responsible for levels of thermal conductivity similar to those in mixture V with a higher porosity.…”

Section: Caracterización Tecnológica De Los Materialesmentioning

confidence: 99%

“…This is explained by the dependence of the thermal conductivity on the mineralogical composition and microstructure of materials (30). In fact, lower conductivity values have been described for caolinite containing materials due to the kind of porosity developed by this phase during firing (30) and, thus, the higher content of kaolinite in the mixture VG may be responsible for levels of thermal conductivity similar to those in mixture V with a higher porosity. However, a…”

Section: Caracterización Tecnológica De Los Materialesmentioning

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Utilización de nuevas materias primas y residuos industriales para mejorar las posibilidades de uso de los materiales cerámicos del área de Bailén (Jaén)

2012

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Raw materials used by the ceramic industry in Jaén (southern Spain) consist of mixtures of carbonated clays from the Guadalquivir Basin and red clays from the Iberian Massif. The mixtures formulation usually obeys empirical experience developed by this industry for many generations. This work, evaluates different possibilities of using these raw materials to manufacture new ceramic products on the basis of clay physical-chemical properties and analyzes limitations to produce high added value products. As an alternative to overcome these limitations, the mixture of these clays with raw materials from near regions (pyrophyllite clay) and with different industrial wastes is proposed. These wastes are screen glass from monitors and oil impregnated diatomaceous earth. The study of the technological properties shows that the new mixtures are suitable for the processing of ceramic products in which structural and thermal insulating properties are improved or kept.

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Thermal conductivity of traditional ceramics. Part I: Influence of bulk density and firing temperature

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Influence of expanded vermiculite on physical properties and thermal conductivity of clay bricks

Influence of expanded vermiculite on physical properties and thermal conductivity of clay bricks

Estudio de la influencia del método de moldeo de materiales cerámicos elaborados a partir de residuos en sus propiedades

Utilización de nuevas materias primas y residuos industriales para mejorar las posibilidades de uso de los materiales cerámicos del área de Bailén (Jaén)

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