Structure and output mechanisms in Design for Environment (DfE) tools

Princípios e ferramentas da produção mais limpa: um estudo exploratório em empresas brasileiras

“…Com esse objetivo, vários princípios/ferramentas estão emergindo nas organizações com foco no Design for Environmental -DfE para a concepção de produtos ecologicamente corretos, se estendendo para o processo produtivo e redes logísticas (Madden et al, 2005;Birch et al, 2012), permitindo estabelecer cocriação de valor, que consiste na participação do cliente no processo de produção, sua interação com a empresa na busca da criação de valor (Prahalad & Ramaswamy, 2004), por meio de desenvolvimento de canal de comunicação com os clientes para identificar o comportamento ambiental (Boons & Lüdeke-Freund, 2013) e promover trocas de informações com fornecedores para o desenvolvimento de matérias-primas e componentes ecológicos para a produção (Ngugi et al, 2010).…”

“…Edwards (2002); Birch et al (2012); Ortegon et al (2013) PL5) Projeto do processo produtivo ecoeficiente PT Projetar a implantação do sistema e gestão ambiental com apoio da produção mais limpa ou prevenção da poluição -P2 na cadeia produtiva com foco no uso ecoeficiente de insumos produtivos e minimização de emissões de gases poluentes, possibilitando obter ganhos ambientais e redução de custos operacionais.…”

“…A PL2 -Cocriação com o cliente para ecodesign tem como objetivo desenvolver o PL3 -projeto do produto ecoeficiente para redução do consumo de materiais (Birch et al, 2012), evitando excesso de descarte (Anastas & Zimmerman, 2006) e também estabelecer mudanças incrementais em produtos desenvolvidos por meio da substituição de componentes tóxicos e que utilizam recursos escassos por partes e peças ecológicas (Gaziulusoy et al, 2012). Um princípio importante para projetar produtos ecológicos e/ou introduzir mudanças ecológicas incrementais nos produtos consiste no planejamento da disposição final dos produtos por meio de estrutura para PL4 -remanufatura, reuso e reciclagem (Ortegon et al, 2013).…”

Exploring the Stakeholders Salience for the adoption the Principles and Tools of Cleaner Production in Brazil Companies

“…The acceptance of these principles and tools culminates in the Design for the Environment -DfEwith the focus on the conception of products, productive systems, and distribution networks (Birch, Hon, & Short, 2012;Yuksel, 2008). In the development of products, one seeks to reduce the consumption of materials and energy, focusing on remanufacturing, reuse or recycling to ease the environmental risks on human health.…”

“…However, the implementation of the principles and tools of CP can generate additional costs, requiring the development of performance controls to monitor training costs and increases in operational costs derived from the utilization of sustainable materials with greater aggregated value. P4) Product project incorporating the processes of remanufacturing, reuse and recycling Edwards, 2002;Birch et al, 2012;Ortegon, Nies and Sutherland, 2013. P5) Development of the eco-efficient product process for the reduction of greenhouse gas emissions UNEP, 1990;Madden et al, 2005 P6) Auditing and control of pollution in the manufacturing process Simon, Bernardo, Karapetrovic and Casadesús, 2011;Hong and Li, 2013 P7) Investment in innovation for clean manufacturing technology to minimize the consumption of raw materials and energy Hallstedt, Thompson and Lindahl, 2013 P8) Supplier participation in the development of ecologically correct raw materials and components Ngugi, Johnsen and Erdélyi, 2010. P9) Existence of environmental criteria for the acquisition of raw materials with focus on the selection of sustainable suppliers Yuksel, 2008;Igarashi, De Boer and Fet, 2013. P10) Environmental audit of raw materials suppliers to control the use of water, energy and the final destination of residues. Hong and Li, 2013. P11) Utilization of ecologically friendly packaging for manufactured products, focusing on the reduction of environmental impact at the source.…”