Sistem Pengontrol Suhu Ruangan dengan Algoritma PID Menggunakan PLC Omron CP1e-NA20DR-A

Automatic control has been developed in various fields, one of which is paint quality control. Paint quality can be controlled from various categories, including paint quality based on its viscosity. Therefore, we need a system that can control the viscosity of the paint. The paint viscosity control system uses the PLC OMRON CP1E-NA20DRA with a heater as a heat source, and the LM35DZ sensor as a temperature reading sensor, and the RPM reading is used to calculate the viscosity value. The programming language used is the ladder diagram on the CX-Programmer. This system uses the PID (Proportional, Integral, and Derivative) Algorithm so that temperature control can be set at 30ºC so as not to affect the viscosity of the paint. In addition, this prototype provides two PID tuning options, namely manual and auto-tuning. Researchers get the results that a good temperature control system response has a PB value = 0.2%; Ti = 452.5s and TD = 66.6s. and control the accuracy level of paint viscosity control of 67.82%.

show abstract

“…Nilai tegangan keluaran modul diubah oleh ADC dari PLC dan dilakukan penskalaan dengan rumus penskalaan sebagai berikut [9]:…”

Section: Gambar 3 Rangkaian Skematik Modul Lm35dzunclassified

Programmable Logic Controller (PLC) Based Paint Viscosity Control System

Wicaksono

Puriyanto

2021

Bul. Il. Sar. TE.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Sistem pengaturan suhu air menggunakan PLC sebagai pengendali akan memproses setiap masukan yang diperoleh dari sensor suhu dan sensor level air kemudian menggunakan informasi dari masukan tersebut untuk mengatur penyalaan heater dan melakukan proses pendinginan dengan cooler [Setiawan, 2009]. Agar sistem dapat segera menanggapi perubahan suhu maka diperlukan algoritma pengendali proporsional, integral, dan derivatif (PID) [Ogata, 2010] [Junaidi, 2017. Nilai-nilai parameter PID harus ditala terlebih dahulu melalui serangkaian pengujian sampai diperoleh nilai yang tepat.…”

Section: Rumusan Masalahunclassified

Simulasi Sistem Pemantauan Dan Pengaturan Suhu Secara Real Time Menggunakan Human Machine Interface

et al. 2021

View full text Add to dashboard Cite

Every stage of the process that occurs in the industry requires control so that the system can run in accordance with the specified procedures. This can be found in control of food and beverage where the heating process must be implanted within a prescribed time. The heating process can take place in stages and each stage requires a temperature limit within a certain time duration. If the temperature stability is disturbed the resulting product will be damaged. This problem can be overcome if automation is carried out on the system using a processing unit, namely a programmable logic controller (PLC). In this paper, the temperature regulation system is made in the form of a simulation using Festo Compact Workstation module to regulate the temperature of the water heating process to keep it constant for a certain time duration. The system is equipped with a temperature sensor as PLC input which is then processed with a proportional, integral and derivative (PID) algorithm to activate the heater or cooler. This automation system is connected to the human machine interface (HMI) so that processes that occur in the system can be monitored and controlled remotely from the control room. Based on the test results, it can be seen that the temperature sensor has an error of 0.808%, the best PID parameters in this test are: Kp = 2.4, Td Ti = 55 and = 14. The test also shows that the system temperature can be maintained and the process can be monitored and accessed through HMI. Setiap tahapan proses yang terjadi di industri memerlukan pengendalian agar sistem dapat berjalan sesuai dengan prosedur yang berlaku. Demikian halnya dengan proses pengendalian suhu yang banyak dijumpai pada industri makanan/minuman. Proses pemanasan bisa berlangsung secara bertahap dan tiap tahapnya memerlukan batasan suhu dalam durasi waktu tertentu. Bila kestabilan suhu terganggu maka produk yang dihasilkan menjadi rusak. Masalah ini dapat diatasi bila dilakukan otomasi pada sistem menggunakan unit pengendali yaitu programmable logic controller (PLC). Pada makalah ini sistem pengaturan suhu dibuat dalam bentuk simulasi menggunakan modul Festo Compact Workstation untuk mengatur suhu pada proses pemanasan air agar terjaga konstan dalam durasi waktu tertentu. Sistem dilengkapi dengan sensor suhu dan sensor level air sebagai masukan PLC yang selanjutnya diolah dengan algoritma proporsional, integral dan derivatif (PID) untuk mengaktifkan heater dan cooler. Sistem otomasi ini terhubung ke human machine interface (HMI) agar proses yang terjadi pada sistem dapat dipantau dari ruang kendali. Berdasarkan hasil pengujian dapat diketahui bahwa sensor suhu memiliki kesalahan 0,808 %, parameter PID terbaik dalam pengujian ini yaitu: Kp = 2,4, Ti = 55 dan Td = 14. Pengujian juga menunjukkan suhu sistem dapat dipertahankan dan proses dapat dipantau serta diakses melalui HMI.

show abstract

“…PLC Omron CP1E NA DR-A PLC digunakan sebagai unit pemrosesan data masukan dan menghasilkan keluaran sesuai dengan yang diharapkan. PLC Omron CP1E NA DR-A dilengkapi dengan fitur utama yang dapat digunakan, adapun fitur tersebut adalah [10]…”

Section: Programmable Logic Controllerunclassified

Pengatur Intensitas Cahaya Ruangan dengan Metode Fuzzy Logic Menggunakan PLC

Setiawan

Puriyanto

2019

Bul. Il. Sar. TE.

View full text Add to dashboard Cite

Sistem penerangan ruangan konvensional kurang efisien dalam penggunaan energi karena hanya menggunakan prinsip menyalakan (on) dan mematikan (off) lampu serta tidak menghiraukan pengaruh dan kontribusi dari luar atau pencahayaan matahari. Untuk mengatasi permasalahan tersebut dibuatlah sistem pengendalian cahaya lampu penerangan secara otomatis menggunakan Programmable Logic Controller (PLC) Omron sebagai pengendali. Proses pengendalian intensitas cahaya lampu, pada ruangan memanfaatkan dua sensor cahaya berjenis Light Dependent Resistance (LDR) dengan menggunakan metode fuzzy Sugeno sebagai cara pengambilan keputusan dengan dua himpunan dan tiga variabel disetiap himpunan, sedangkan untuk mengubah kembali ke bentuk bilangan crisp atau defuzzyfikasi menggunakan metode Centroid. Kendali fuzzy logic sangat tepat digunakan untuk pengendalian sistem yang bersifat non-linear dan adaptif. Berdasarkan hasil pengujian, sistem yang dibangun dapat berjalan dengan baik dengan tingkat akurasi pengendalian sebesar 99,38% yang diperoleh dari perbandingan antara pengujian sistem langsung dan pengujian dengan Matlab.Conventional room lighting systems are less efficient in energy use because they only use the principle of turning on (off) and turning off (off) lights and ignoring the influence and contribution of outside or solar lighting. To overcome these problems, a lighting control system was made automatically using the Omron Programmable Logic Controller (PLC) as a controller. The process of controlling light intensity, in a room utilizing two light sensors, type Light Dependent Resistance (LDR) using the Sugeno fuzzy method as a way of making decisions with two sets and three variables in each set, while to change back to the form of crisp numbers or defuzzification using the Centroid method. Fuzzy logic control is very appropriate to be used for controlling systems that are non-linear and adaptive. Based on the test results, the system built can run well with a level of accuracy of control of 99.38% obtained from the comparison between direct system testing and testing with Matlab.

show abstract

Sistem Pengontrol Suhu Ruangan dengan Algoritma PID Menggunakan PLC Omron CP1e-NA20DR-A

Cited by 4 publications

References 0 publications

Programmable Logic Controller (PLC) Based Paint Viscosity Control System

Programmable Logic Controller (PLC) Based Paint Viscosity Control System

Simulasi Sistem Pemantauan Dan Pengaturan Suhu Secara Real Time Menggunakan Human Machine Interface

Pengatur Intensitas Cahaya Ruangan dengan Metode Fuzzy Logic Menggunakan PLC

Contact Info

Product

Resources

About