Reduction disintegration mechanism of cold briquettes from blast furnace dust and sludge

Lemos, Leandro Rocha; Rocha, Saulo H. Freitas Seabra da; Castro, Luiz Fernando Andrade de

doi:10.1016/j.jmrt.2014.12.002

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“…( Fabricação de briquetes autorredutores a frio A maioria das amostras de briquetes apresentou valores de RDI<30% (valor de referência). Porém, o teor de pó (>40%) eleva os valores de RDI dos briquetes (LEMOS et al, 2015) Produção de blocos de solocimento Verificou-se a possibilidade de bons resultados confrontando os valores exigidos por norma (absorção de água < 20% e resistência mecânica > 2,0 MPa) (CASTRO et al, 2016) Sinterização O uso do pó do alto-forno combinado com a lama do alto-forno apresentou melhores resultados nas propriedades de aglomeração (SINGH et al, 2017) Agregado miúdo em mistura asfáltica Confirmou a viabilidade do uso como substituto parcial do agregado fino (DÍAZ et al, 2018) Coprocessamento em uma fábrica de cimento Revelou que o pó do alto-forno pode ser coprocessado com lucro na fábrica de cimento como combustível e matéria-prima alternativa (BAIDYA et al, 2019) Digestão anaeróbica de lodo anaeróbico de fluxo ascendente (UASB)…”

Section: Aplicação Resultado Referênciaunclassified

“…Os resultados sugeriram que o processo de remoção de óleo é uma combinação de dois processos: uma captura eletrostática das gotículas de óleo carregadas negativamente pelas partículas positivas do pó do alto-forno e por uma forte interação do óleo hidrofóbico com a superfície do carbono hidrofóbico. LEMOS et al, (2015) prepararam briquetes autorredutores a frio utilizando pó e lama de alto-forno. Os índices de desintegração sob redução dos briquetes foram comparados com cargas metálicas convencionais como: pelotas, sínter e minério de ferro.…”

Section: O Aproveitamento Do Pó Do Alto-fornounclassified

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As Alternativas De Aproveitamento Do Pó Do Alto-Forno: Uma Revisão.

Chaves¹,

Oliveira²

2020

REPECT

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A indústria siderúrgica produz uma quantidade elevada de resíduos durante os seus processos produtivos. Dessa forma, tendo em vista a redução dos impactos causados ao meio ambiente, o setor siderúrgico incentiva a transformação desses resíduos em coprodutos que podem ser utilizados em substituição aos recursos naturais e com isso reduzir os custos na produção, melhorar o desempenho dos materiais produzidos e diminuir os impactos ambientais. Os principais coprodutos gerados pela siderurgia são os pós, as lamas, as escórias e as carepas. O pó do alto-forno é um coproduto obtido no sistema de limpeza a seco dos gases do alto-forno produzidos no processo de fabricação do ferro-gusa. A composição do pó do alto-forno depende das matérias-primas utilizadas no alto-forno, mas é basicamente composto de óxidos metálicos e materiais carbonosos. Pesquisas recentes apresentam alternativas de aproveitamento do pó do alto-forno na sinterização, na indústria cerâmica, na fabricação de briquetes, na produção de pigmentos, na indústria de cimento, no tratamento de águas residuais, entre outros. Assim, este trabalho tem por finalidade expor uma visão geral sobre as alternativas de aproveitamento do pó do alto-forno, apresentando os resultados dos estudos realizados com esse coproduto. Os resultados apontam que o uso do coproduto se mostrou vantajoso na maioria das aplicações.

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Section: Aplicação Resultado Referênciaunclassified

Section: O Aproveitamento Do Pó Do Alto-fornounclassified

As Alternativas De Aproveitamento Do Pó Do Alto-Forno: Uma Revisão.

Chaves¹,

Oliveira²

2020

REPECT

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“…La Figura No. 5, presenta formaciones cristalinas con hábito cristalino cúbico-hexaoctaedral correspondiente a la Wustita (FeO), trigonal-hexagonal de Hematita e isométrico-hexoctahedral que corresponde a la magnetita, en muestra de cascarilla [15].…”

Section: Análisis Morfológico Por Sem -Cascarillaunclassified

Conversion Termoquímica Y Análisis Microestructural De Briquetas Auto-Reductoras Hechas De Cáscarilla Resultante De La Laminación Proveniente Del Proceso De Conformado Del Acero en Caliente (Mill Scale), Y Grafito Reciclado

Urday¹,

Valdivia²,

Chávez³

2020

Rev. Bol. Quim.

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Este artículo presenta los resultados de la investigación sobre reciclado de la cascarilla resultante de la laminación proveniente del proceso de conformado del acero en caliente, con el fin de explorar la posibilidad de obtener hierro esponjoso con un alto contenido metálico. La experimentación consistió en formar briquetas auto-reductoras mezclando óxido de hierro y grafito llevándolas a un proceso de auto-reducción variando la temperatura de 900 a 1050ºC por el lapso mínimo de 30 min. extensible a 90 min., dependiendo del caso. La cascarilla y los productos reducidos obtenidos fueron caracterizados aplicando técnicas de análisis mineralógico mediante fluorescencia y difracción de rayos X, y de composición química mediante microscopía electrónica de barrido (SEM). En los productos reducidos, se determinó la cantidad de masa perdida y el cambio en la proporción de peso real. Adicionalmente, la determinación del grado de conversión metálica fue posible mediante la técnica analítica del análisis del Fe metálico y Fe total para cada muestra. Los resultados mostraron que en las condiciones: [90 min – 1050ºC - 13% de grafito, se alcanza un grado de conversión metálica igual al 99.9%], y para [30 min – 1050ºC - 20.7% de grafito, un 95% de conversión metálica se observa] y para [90 min – 1050ºC - 20.7% de grafito, un 94.4% de conversión metálica se observa]. Para el caso del máximo grado de conversión metálica, se pudo observar la formación de hierro a partir del coalescimiento de puntos metálicos (whiskers) que conlleva a crear fases densas y compactas.

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“…Every pillow and cylindrical briquette sample produced passed through the tumbling test, performing a nonstandard test for each mixture and for each force applied (during briquetting process). The tumbling test followed the parameters described by Lemos (2015).…”

Section: Tumbling Testsmentioning

confidence: 99%

Mechanical strength of briquettes for use in blast furnaces

et al. 2019

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The demand for sustainable materials in the steel industry and the search for alternatives for the traditional ferriferous burdens utilized in siderurgy stimulated the development of this research. The briquetting process is a usual measure taken for recycling materials such as ironmaking waste (dust and sludge from blast furnaces), which can be reutilized in steel plants. The objective of this article is to investigate the influence of the use of organic and inorganic binders, blast furnace dust and sludge on the mechanical strength of briquettes for use in blast furnaces. The mechanical analysis was performed with the results from tumbling tests, executed to obtain the strength of each sample composition. The results exhibited adequate values of mechanical strength for samples that contained BBTL and BBTX binder, indicating that these materials acted as good binders in the briquetting process.

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Reduction disintegration mechanism of cold briquettes from blast furnace dust and sludge

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As Alternativas De Aproveitamento Do Pó Do Alto-Forno: Uma Revisão.

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Conversion Termoquímica Y Análisis Microestructural De Briquetas Auto-Reductoras Hechas De Cáscarilla Resultante De La Laminación Proveniente Del Proceso De Conformado Del Acero en Caliente (Mill Scale), Y Grafito Reciclado

Mechanical strength of briquettes for use in blast furnaces

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