A indústria têxtil gera uma grande quantidade de águas residuais durante seus processos produtivos. Entre os compostos químicos encontrados nesses efluentes, estão os corantes que possuem difícil degradação e são tóxicos para o meio ambiente. Este estudo apresenta uma visão geral sobre as principais técnicas utilizadas para tratamento das águas residuais da indústria têxtil, analisando o funcionamento e a eficiência de cada técnica. Atualmente, as técnicas mais aplicadas são adsorção, coagulação e floculação, filtração por membrana, processos biológicos e processos oxidativos avançados. A adsorção é um método muito aplicado para remoção de corantes, sendo utilizado geralmente o carvão ativado como adsorvente. A coagulação e floculação envolve a adição de produtos químicos para coagular os sólidos coloidais e facilitar sua remoção por sedimentação floculenta. A filtração por membrana inclui as técnicas de microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração e osmose reversa. O tratamento biológico pode ser realizado por processos aeróbios, anaeróbios ou uma combinação de ambos. Por fim, os processos oxidativos avançados utilizam fortes agentes oxidantes para a degradação de poluentes e compreendem os métodos de ozonização, fotocatálise, processos Fenton e Foto-Fenton. Uma vez que cada técnica possui vantagens e desvantagens, deve ser realizada uma avaliação criteriosa para a escolha da técnica apropriadavlevando em conta os custos e os benefícios. Ademais, observa-se que a utilização de processos combinados poderá suprir as deficiências apresentadas pelos processos quando são utilizados individualmente.
O Hidróxido Duplo Lamelar (HDL) é intercalado entre suas lamelas pelo material polimérico PVP K10 e PVP360 na presença de água para a formação dos nanocompósitos. Em razão das forças que mantêm as lamelas “empilhadas” e com a elevada capacidade de modificação da sua composição, gera diversas possibilidades de combinações químicas nas camadas lamelares quanto ao ânion intercalado e a quantidade de água na estrutura do composto. O polímero, então, permeia no espaço interlamelar e as lâminas se reorganizam estando agora alteradas pela presença de polímero para formar, na melhor das hipóteses, uma estrutura multilamelar ordenada. O objetivo deste estudo foi avaliar qual o melhor método em solução utilizado para a formação dos nanocompósitos e compreender a morfologia dos nanocompósitos, ou seja, o grau de dispersão dos polímeros na matriz da argila aniônica (HDL), consequentemente, correlacioná-la com as propriedades finais obtidas. Para o processo de dispersão das cargas, foram utilizados três métodos de dispersão: agitador mecânico, turrax e o banho ultrassom, onde as amostras ficaram por um período 30 min; 5 min e 1h, sob agitação magnética, turrax e banho ultrassom respectivamente. A morfologia dos nanocompósitos foi avaliada por Difração de Raios-X (DRX). As análises sugerem a formação dos nanocompósitos em até 1 hora de reação no banho ultrassom, resultado atribuído à estrutura amídica da PVP, capaz de estabilizar as lamelas negativamente carregadas da argila.
A indústria siderúrgica produz uma quantidade elevada de resíduos durante os seus processos produtivos. Dessa forma, tendo em vista a redução dos impactos causados ao meio ambiente, o setor siderúrgico incentiva a transformação desses resíduos em coprodutos que podem ser utilizados em substituição aos recursos naturais e com isso reduzir os custos na produção, melhorar o desempenho dos materiais produzidos e diminuir os impactos ambientais. Os principais coprodutos gerados pela siderurgia são os pós, as lamas, as escórias e as carepas. O pó do alto-forno é um coproduto obtido no sistema de limpeza a seco dos gases do alto-forno produzidos no processo de fabricação do ferro-gusa. A composição do pó do alto-forno depende das matérias-primas utilizadas no alto-forno, mas é basicamente composto de óxidos metálicos e materiais carbonosos. Pesquisas recentes apresentam alternativas de aproveitamento do pó do alto-forno na sinterização, na indústria cerâmica, na fabricação de briquetes, na produção de pigmentos, na indústria de cimento, no tratamento de águas residuais, entre outros. Assim, este trabalho tem por finalidade expor uma visão geral sobre as alternativas de aproveitamento do pó do alto-forno, apresentando os resultados dos estudos realizados com esse coproduto. Os resultados apontam que o uso do coproduto se mostrou vantajoso na maioria das aplicações.
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