Processing of red ceramic using ornamental rock powder waste

Moreira, J. M. S.; Manhães, J. P. V. T.; Holanda, José Nilson França de

doi:10.1016/j.jmatprotec.2007.05.008

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“…2, as massas A e C são classificadas para uso na fabricação de tijolos maciços e as massas B e D para tijolos furados. Moreira et al [26] estudaram a incorporação de um resíduo de pó de rocha ornamental em uma massa de cerâmica vermelha, a qual apresentou teor de argila superior ao da massa utilizada neste trabalho; de acordo com o diagrama de Winkler as composições se enquadraram nos campos A, B e C. A Fig. 3 ilustra os valores de retração linear dos corpos de prova após queima a 800, 900 e 1000 ºC.…”

Section: Resultsunclassified

“…3 ilustra os valores de retração linear dos corpos de prova após queima a 800, 900 e 1000 ºC. A retração linear é uma propriedade que indica o grau de densificação da peça durante a queima e é importante para o controle dimensional do produto final [26,27]. Para a cerâmica vermelha é aceitável uma retração linear entre 1,5 e 3,0%; menor que 1,5% é referenciado como ideal [31].…”

Section: Resultsunclassified

“…Provavelmente, o maior empacotamento alcançado na etapa de conformação e a maior quantidade de fase líquida formada nesta faixa de temperatura podem ter favorecido a maior retração. Os resultados das peças produzidas com a massa B corroboram com os obtidos por Moreira et al [26], que estudaram a incorporação de resíduos de rochas ornamentais em massas da cerâmica vermelha.…”

Section: Resultsunclassified

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Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

et al. 2016

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INTRODUÇÃOAo longo do tempo, os recursos naturais têm sido utilizados de forma indiscriminada, gerando quantidades significativas de resíduos [1], o que tem causado sérios danos ao meio ambiente, havendo uma necessidade global de gerenciamento e reaproveitamento dos mesmos. As práticas de gestão dos resíduos têm evoluído e, devido à quantidade gerada e sua complexidade, o destino desses tornou-se uma das principais preocupações da sociedade [2]. Os processos de reciclagem de resíduos sólidos buscam reduzir o consumo de matérias-primas, minimizar os problemas de poluição e os custos de tratamento [3], estimulando pequenas e grandes empresas a procurar soluções alternativas para os resíduos, Bodocongó, Campina Grande, renato.materiais@gmail.com, valmir_jspb@yahoo.com.br, helio.lira@ufcg.edu.br, gelmires.neves@ufcg.edu.br, romualdomenezes@gmail.com, lisiane.navarro@ufcg.edu.br Resumo A geração de resíduos é cada vez maior e o destino adequado desses tornou-se crucial para a preservação do meio ambiente. Portanto, a utilização de alguns resíduos sem massas utilizadas nas indústrias da cerâmica tradicional, além de ser uma solução ambientalmente correta, pode vir a reduzir os custos de processamento. Este trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade da incorporação do resíduo de quartzito em uma massa que é utilizada na fabricação de produtos de cerâmica estrutural. As matérias-primas foram submetidas à caracterização física, química e mineralógica. Foram formuladas massas com 5, 10 e 15% em massa de resíduo de quartzito e, posteriormente, conformadas por prensagem uniaxial, e queimadas a 800, 900 e 1000 ºC. considerando a legislação ambiental [4]. Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5]. O quartzito é classificado geologicamente como uma rocha metamórfica, composta quase que inteiramente de grãos de quartzo [6]. No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas. Estes resíduos apresentam na sua composição química conteúdos apreciáveis de óxido de silício (SiO 2 ),

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Section: Resultsunclassified

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Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

et al. 2016

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“…These oxides derive from feldspars and micaceous minerals that are common constituents of granitic rocks. Related works have utilized granite waste or other kind of rock from sawing operations in the production of ceramic [71][72][73][74][75][76][77][78][79][80][81][82][83]. The major observations were that granite waste shows physical and mineralogical characteristics similar to the raw materials used in the body composition.…”

Section: Sludge Wastes From Ornamental Rocksmentioning

confidence: 99%

Incorporation of solid wastes in red ceramics: an updated review

Vieira

Monteiro

2009

Matéria (Rio J.)

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A review on the fundamentals and technological advances in the incorporation of industrial solid wastes into red ceramics was updated since 1997, when the first overview on this subject was published by Dondi, Marsigli and Fabbri. Other works conducted before this period, but not covered by that overview were also reviewed. Modifications were introduced in the original categories of wastes to permit a wider variety to be considered. In addition to fuel and fluxing wastes, a category of property affecting wastes substituted the originally proposed fly-ash and plasticity reducing/ plastifying wastes categories. In order to be more comprehensive, this updated review considered industrially relevant subdivisions within each category. Accordingly, fuel wastes encompass: oily residues, blast furnace sludge, and paper industry residues. Fluxing wastes encompass: rejects from ornamental rocks, glassy residues and fluxing ashes. Property affecting wastes encompass: grog, water treatment sludge, steel-refining sludge/slag, non-fluxing ashes, mineral processing tails, galvanic sludge, spent catalyst reject, textile slurry, foundry reject sands, tannery sludge and construction and demolition leftovers.

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“…Com isso a indústria de rochas ornamentais gera grandes quantidades de resíduos que terão de ser descartados. Estes resíduos são atrativos para o aproveitamento cerâmico por serem constituídos de SiO 2 , Al 2 O 3 , K 2 O, Na 2 O e CaO [4][5][6][7]. Estes compostos são normalmente encontrados nas matérias-primas usadas na fabricação de produtos cerâmicos.…”

unclassified

Efeito da adição do resíduo de rocha ornamental nas propriedades e microestrutura de porcelana elétrica aluminosa

2012

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RESUMOAs porcelanas aluminosas são utilizadas como materiais de isoladores elétricos de alta tensão. Este tipo de porcelana se caracteriza por apresentar excelentes propriedades físicas, mecânicas e elétricas. As porcelanas aluminosas são fabricadas usando-se formulação de massa do tipo composta contendo caulim, argila plástica, feldspato e alumina. Na literatura é encontrada uma larga faixa de composições para essas porcelanas. Por outro lado, o setor de rochas ornamentais gera enormes quantidades de resíduos sólidos ricos em compostos fundentes, que podem ser usados como matéria-prima alternativa na fabricação de porcelanas. Neste trabalho foi estudada porcelana elétrica aluminosa incorporada com até 35 % em peso de resíduo de rocha ornamental em substituição do feldspato sódico, que é uma matéria-prima natural. As massas cerâmicas foram preparadas pelo processo via seca. Peças de porcelanas aluminosa em forma de disco foram preparadas por prensagem uniaxial a 50 MPa. As amostras foram sinterizadas em forno tubular a 1350 ºC por 1h. As seguintes propriedades tecnológicas foram avaliadas: retração linear, absorção de água, massa específica aparente, porosidade aparente, resistência à compressão e resistividade elétrica. A microestrutura sinterizada foi acompanhada por microscopia eletrônica de varredura e difração de raios X. Os resultados experimentais mostram que o resíduo de rocha ornamental pode substituir em até 10 % em peso o feldspato sódico na formulação de porcelana aluminosa. A microestrutura sinterizada foi fortemente influenciada pela adição do resíduo de rocha ornamental. Palavras-chave:Resíduo de rocha ornamental, porcelana aluminosa, propriedades, microestrutura. ABSTRACTAluminous porcelains are used as materials for high voltage electrical insulation. This type of porcelain is characterized by their excellent physical, mechanical and electrical properties. Aluminous porcelains are manufactured using compound body formulation containing kaolin, plastic clay, feldspar and alumina. A wide range of compositions is found in the literature for these porcelains. On the other hand, the ornamental rock sector generates huge amounts of solid wastes rich in flux materials, which can be used as an alternative raw material in the manufacture of porcelains. The present work studied aluminous electrical porcelain with up to 35 wt.% of ornamental rock waste in replacement of sodium feldspar, which is a natural raw material. The ceramic pastes were prepared by the dry process. Pieces of disc-shaped aluminous porcelain were prepared by uniaxial pressing with 50 MPa. The samples were sintered in a tubular furnace at 1350 °C for 1h. The following technological properties were evaluated: linear shrinkage, water absorption, bulk density, apparent porosity, compressive strength and electrical resistivity. The sintered microstructure was analyzed

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Processing of red ceramic using ornamental rock powder waste

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Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

Incorporation of solid wastes in red ceramics: an updated review

Efeito da adição do resíduo de rocha ornamental nas propriedades e microestrutura de porcelana elétrica aluminosa

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