ResumoNos últimos anos novos depósitos de argilas foram descobertos no Estado da Paraíba e a caracterização desses depósitos é de fundamental importância para estabelecer o seu melhor uso industrial. O presente trabalho teve como objetivo caracterizar argilas provenientes de jazidas do município de Cubati, PB, visando estabelecer seus usos adequados como matérias-primas cerâmicas. Para tanto, as matérias-primas foram submetidas às caracterizações física, química, mineralógica e térmica. INTRODUÇÃOOs materiais cerâmicos têm uma grande gama de aplicações, pois é usado desde o adobe, tipo de tijolo cru, até prótese dentária, isolante elétrico e revestimento de reatores nucleares. Entretanto, o uso mais visível dos materiais cerâmicos é na indústria da construção civil.A principal matéria-prima da indústria cerâmica é a argila, que é definida como um material natural, terroso, de granulação fina que quando umedecido com água apresenta plasticidade; quimicamente, são materiais formados essencialmente por silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio, denominados argilominerais [1]. Por ser composta de combinações de diversos minerais, a argila pode ser classificada conforme a sua origem, composição química e concentração dos argilominerais. Foi reportado que existem cerca de quarenta variedades de argilominerais e as mais utilizadas nas indústrias cerâmicas são as cauliníticas, ilíticas, montmoriloníticas sendo acompanhada de minerais acessórios, tais como: sílica, mica, carbonatos, sulfatos e hematita [2]. As argilas naturais são relativamente abundantes; portanto, novas jazidas têm sido descobertas em várias partes do Brasil e, em particular, no estado da Paraíba. Além disso, apresentam baixo custo, que associado ao seu grande potencial de uso, atrai a atenção da indústria e da comunidade científica. Por outro lado, para uma utilização eficiente das argilas, principalmente dos novos depósitos, é salutar a realização de um controle de qualidade, que, em

Argilas esmectitícas têm sido usadas em diversas aplicações tecnológicas, principalmente em massas cerâmicas tradicionais, por garantirem a plasticidade necessária para a conformação a verde e, simultaneamente, promoverem o desenvolvimento de cristais de mulita durante a queima, fase que confere resistência mecânica ao produto final. uma inovação importante nas últimas décadas no setor cerâmico é a utilização de queima rápida, o que pode induzir mudanças durante as transformações térmicas das matérias-primas e de suas misturas. para se implementar mudanças nos parâmetros de queima é de fundamental importância o conhecimento prévio das transformações de fases das argilas e das massas, sendo necessária em algumas situações a formulação de novas composições. o objetivo deste trabalho é analisar a influência de diferentes tratamentos térmicos sobre as mudanças mineralógicas e microestruturais de esmectitas, enfatizando a presença da fase mulita. foram utilizadas três argilas, duas nacionais e uma importada. as amostras foram inicialmente submetidas a um processo de beneficiamento. posteriormente, foram submetidas às caracterizações química e mineralógica por meio das seguintes técnicas: análise química por fluorescência de raios x, análise termogravimétrica e análise térmica diferencial, em seguida a um tratamento térmico na faixa de temperaturas entre 800 e 1250 ºc, com taxa de aquecimento 30 ºc/min e tempo de permanência de 10 min. os resultados evidenciaram que é possível obter mulita a partir de argilas esmectíticas, e que a composição da argila e a temperatura influenciaram sobre a quantidade de mulita formada.

INTRODUÇÃOAo longo do tempo, os recursos naturais têm sido utilizados de forma indiscriminada, gerando quantidades significativas de resíduos [1], o que tem causado sérios danos ao meio ambiente, havendo uma necessidade global de gerenciamento e reaproveitamento dos mesmos. As práticas de gestão dos resíduos têm evoluído e, devido à quantidade gerada e sua complexidade, o destino desses tornou-se uma das principais preocupações da sociedade [2]. Os processos de reciclagem de resíduos sólidos buscam reduzir o consumo de matérias-primas, minimizar os problemas de poluição e os custos de tratamento [3], estimulando pequenas e grandes empresas a procurar soluções alternativas para os resíduos, Bodocongó, Campina Grande, renato.materiais@gmail.com, valmir_jspb@yahoo.com.br, helio.lira@ufcg.edu.br, gelmires.neves@ufcg.edu.br, romualdomenezes@gmail.com, lisiane.navarro@ufcg.edu.br Resumo A geração de resíduos é cada vez maior e o destino adequado desses tornou-se crucial para a preservação do meio ambiente. Portanto, a utilização de alguns resíduos sem massas utilizadas nas indústrias da cerâmica tradicional, além de ser uma solução ambientalmente correta, pode vir a reduzir os custos de processamento. Este trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade da incorporação do resíduo de quartzito em uma massa que é utilizada na fabricação de produtos de cerâmica estrutural. As matérias-primas foram submetidas à caracterização física, química e mineralógica. Foram formuladas massas com 5, 10 e 15% em massa de resíduo de quartzito e, posteriormente, conformadas por prensagem uniaxial, e queimadas a 800, 900 e 1000 ºC. considerando a legislação ambiental [4]. Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5]. O quartzito é classificado geologicamente como uma rocha metamórfica, composta quase que inteiramente de grãos de quartzo [6]. No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas. Estes resíduos apresentam na sua composição química conteúdos apreciáveis de óxido de silício (SiO 2 ),

ResumoAs argilas são componentes fundamentais das massas para produção de materiais cerâmicos tradicionais, pois garantem plasticidade na etapa de conformação e resistência mecânica após a queima; também podem ser utilizadas nas formulações de cerâmicas refratárias devido ao desenvolvimento da fase mulita em temperaturas elevadas. O objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da composição, tempo de maturação e temperatura de queima em formulações à base de argilas para uso na fabricação de materiais refratários. As argilas foram caracterizadas por análise granulométrica, análise química, refratariedade, difração de raios X, análise térmica diferencial e termogravimétrica. As formulações contendo caulim mais ball clay e caulim mais esmectita foram submetidas à maturação por um período de 1 a 4 semanas. Em seguida, as massas foram conformadas por prensagem uniaxial obtendo-se corpos de prova, que foram submetidos a tratamento térmico em 1200, 1300 e 1400 °C, e, posteriormente, analisados quanto às propriedades: absorção de água, retração linear de queima e resistência à flexão em três pontos. Os resultados obtidos evidenciaram que as formulações em estudo apresentaram após queima fases de quartzo, cristobalita e mulita como fase majoritária. A temperatura de queima foi o parâmetro que apresentou maior influência nas propriedades avaliadas, com maior efeito da temperatura mais alta (1400 °C). Palavras-chave: argilas, composição, refratário. AbstractClays are key components of mass for traditional ceramic materials production because they ensure plasticity in the shaping step and mechanical resistance after firing. They can also be used in refractory ceramic formulations due to the development of mullite phase at high temperatures. The objective of this study was to evaluate the effect of composition, maturation time, and firing temperature on clay formulations for use in manufacturing refractory materials. The clays were characterized by particle size analysis, chemical analysis, refractoriness, X-ray diffraction, as well as differential thermal and thermogravimetric analyses. Formulations containing kaolin with ball clay and kaolin with smectite were submitted to a maturation period of 1 to 4 weeks. Next, the masses were shaped by uniaxial pressing to obtain test specimens, which were then subjected to heat treatment at 1200, 1300 and 1400 °C, and the following properties were subsequently analyzed: water absorption, linear firing shrinkage, and three-point flexural strength. The results showed that after firing the samples had quartz, cristobalite and mullite phases, with the latter as the major phase. The firing temperature was the parameter that had the greatest influence on the evaluated properties, with the highest temperature (1400 °C) exerting the most influence.

ResumoPós nanométricos de ferritas de níquel dopadas com cromo foram sintetizados por reação de combustão em forno de microondas. A influência da concentração de Cr 3+ nas proporções de x = 0; 0,5 e 1 no sistema NiCr x Fe 2-x O 4 foi investigada. Os pós foram preparados de acordo com o conceito da química dos propelentes e aquecidos em forno microondas com potência 980 W. Os pós sintetizados foram caracterizados por difratometria de raios X, adsorção de nitrogênio (método BET), microscopia eletrônica de varredura, picnometria de hélio e medidas magnéticas. Os resultados mostraram que foi possível obter nanopós de ferritas de níquel dopadas com cromo e que a elevação da concentração de cromo causou um aumento no tamanho de partículas (15 nm para 55 nm) e redução nos parâmetros magnéticos. Palavras-chave: síntese, reação de combustão, microondas, nanoferritas. Abstract Chromium-doped nickel nanoferrite powder was prepared by combustion reaction, using microwave energy as the external heating source, and the influence of the

The use of clay as an alternative source of raw material provides economic routes for the synthesis of ZSM-5. Therefore, the main purpose of this work was to study ZSM-5 synthesis using kaolin as Si and Al source. The zeolite using kaolin as a source of silica and aluminum has been applied as support for a 20wt% Co catalyst. Zeolite ZSM-5 was obtained with kaolin under hydrothermal synthesis at 373K for 48 hours. The kaolin was submitted to heat treatment at 973K for 2 hours before being used in synthesis. The deposition of cobalt on the support ZSM-5CK was performed by means of wet impregnation, using a 0.1-M aqueous solution of cobalt nitrate. The catalytic support and metal-loaded catalyst have been characterized and evaluated for the Fischer-Tropsch Synthesis (FTS) under controlled conditions (T = 593K, P = 20atm, H 2 :CO molar ratio = 2) in a fixed bed reactor for 150 hours. From the Temperature Programmed Reduction profiles, two reduction peaks were observed at 629K and 677K, corresponding to the stepwise reduction of Co 3 O 4 particles to CoO and then to metallic Co on the support external surface. It was observed with the FTS results that the 20wt% Co/ZSM-5CK catalyst yielded a 10% conversion rate and high selectivity towards the production of C 5 + (98%).