INTRODUÇÃOAo longo do tempo, os recursos naturais têm sido utilizados de forma indiscriminada, gerando quantidades significativas de resíduos [1], o que tem causado sérios danos ao meio ambiente, havendo uma necessidade global de gerenciamento e reaproveitamento dos mesmos. As práticas de gestão dos resíduos têm evoluído e, devido à quantidade gerada e sua complexidade, o destino desses tornou-se uma das principais preocupações da sociedade [2]. Os processos de reciclagem de resíduos sólidos buscam reduzir o consumo de matérias-primas, minimizar os problemas de poluição e os custos de tratamento [3], estimulando pequenas e grandes empresas a procurar soluções alternativas para os resíduos, Bodocongó, Campina Grande, renato.materiais@gmail.com, valmir_jspb@yahoo.com.br, helio.lira@ufcg.edu.br, gelmires.neves@ufcg.edu.br, romualdomenezes@gmail.com, lisiane.navarro@ufcg.edu.br Resumo A geração de resíduos é cada vez maior e o destino adequado desses tornou-se crucial para a preservação do meio ambiente. Portanto, a utilização de alguns resíduos sem massas utilizadas nas indústrias da cerâmica tradicional, além de ser uma solução ambientalmente correta, pode vir a reduzir os custos de processamento. Este trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade da incorporação do resíduo de quartzito em uma massa que é utilizada na fabricação de produtos de cerâmica estrutural. As matérias-primas foram submetidas à caracterização física, química e mineralógica. Foram formuladas massas com 5, 10 e 15% em massa de resíduo de quartzito e, posteriormente, conformadas por prensagem uniaxial, e queimadas a 800, 900 e 1000 ºC. considerando a legislação ambiental [4]. Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5]. O quartzito é classificado geologicamente como uma rocha metamórfica, composta quase que inteiramente de grãos de quartzo [6]. No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas. Estes resíduos apresentam na sua composição química conteúdos apreciáveis de óxido de silício (SiO 2 ),
The firing parameters in ceramic masses incorporated with 0, 5, and 10 wt% of scheelite tailings were investigated. The ceramic masses were characterized by X-ray fluorescence, granulometric, mineralogical analysis, and Atterberg limits determination. The samples were obtained by uniaxial pressing (20 MPa), sintered at different temperatures (800, 900, and 1000 °C), and heating rates (5, 10, 15, and 20 °C∙min−1). Physical and mechanical tests (water absorption, apparent porosity, and flexural strength) and mineralogical tests were accomplished from the sintered samples. Natural aging tests were also carried out to assess carbonation resistance. For this, some samples were kept in an internal environment (inside the laboratory) for 3 months. The results showed a high content of calcium oxide in the scheelite tailings and a reduction in the plasticity index of the ceramic masses with the tailings addition. The best results were observed for the ceramic mass with 5% tailings. The best results were observed regarding the firing parameters for the temperature equal to 1000 °C, increasing the heating rate to 10 °C∙min−1 without compromising the material properties. The samples kept in an internal environment for 3 months showed a loss of physical and mechanical properties. Such behavior probably occurred due to the onset of the carbonation phenomenon.
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