Polyethylene blends: A correlation study between morphology and environmental resistance

Munaro, Marilda; Akcelrud, Leni

doi:10.1016/j.polymdegradstab.2007.10.017

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“…A blenda polimérica apresentou uma única T m e T c , indicando possível miscibilidade total dos elementos constituintes no estado fundido e, de acordo com a literatura [1][2][3][4] , sugere que esteja ocorrendo co-cristalização do HDPE com o LLDPE. Na co-cristalização, os dois polímeros formam cristais isomórficos, ou seja, as cadeias de onde β é a largura meia-altura do pico de difração (em radianos), K = 0,9, θ é o ângulo de Bragg e λ é o comprimento de onda do raio X. Foram calculados os valores de D (hkl) para o plano (110).…”

Section: • M3 (Hdpe + Hdpe-g-ma + Ommt) + Lldpe + Lldpe-g-unclassified

“…As propriedades finais dos produtos obtidos a partir de poliolefinas estão intimamente relacionadas à morfologia desses materiais desenvolvida durante o processamento. A grande versatilidade de uso e baixo custo das poliolefinas têm gerado grande interesse tecnológico e científico, principalmente na obtenção de blendas HDPE/LLDPE [1][2][3][4][5][6] . O processamento de HDPE com baixo índice de fluidez é dificultado devido a elevada viscosidade do fundido.…”

Section: Introductionunclassified

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Caracterização estrutural de nanocompósitos de blendas HDPE/LLDPE e OMMT obtidos por diferentes sequências de mistura

2012

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de cinco sequências de mistura na formação da microestrutura dos nanocompósitos foi estudado. A caracterização estrutural foi realizada por análises de difração de raio X de alto ângulo (WAXD), microscopia eletrônica de transmissão (MET) e comportamento reológico em regime permanente de deformação. Os resultados mostraram que a formação da microestrutura depende da ordem de mistura dos componentes e a utilização de mistura de dois agentes compatibilizantes miscíveis com os constituintes da matriz auxiliou na distribuição da polaridade, facilitando a dispersão das nanoargilas por toda a matriz. Dentre as sequências estudadas, as que a nanoargila foi primeiramente misturada com componentes de menor viscosidade e cristalinidade (LLDPE e/ou LLDPE-g-MA) apresentaram melhor dispersão e distribuição da nanoargila na blenda polimérica. Palavras-chave: Nanocompósitos, HDPE/LLDPE, sequência de mistura. Structural Characterization of HDPE/LLDPE and OMMT Blend-Based Nanocomposites Obtained by Different Blending SequencesAbstract: High density polyethylene/linear low density polyethylene (HDPE/LLDPE) blend-based nanocomposites were prepared in a torque rheometer, using a mixture of HDPE-g-MA and LLDPE-g-MA both containing 1% of maleic anhydride as compatibilizer system. The effect from five blending sequences on the microstructure of the nanocomposites was investigated. The structural characterization was performed through wide angle X-ray diffraction (WAXD), transmission electron microscopy (TEM) and rheological properties. The results showed that the formation of morphology is dependent on the sequence of nanocomposite preparation and that the use of a mixture of two compatibilizer agents, miscible with both components of the blend matrix, facilitated the dispersion of the nanoclay throughout the matrix. The blending sequence where the nanoclay was first mixed with components of lower viscosity and crystallinity (LLDPE and/or LLDPE-g-MA) yielded better distribution and dispersion of nanoclay in the polymer blend. Keywords: Nanocomposites, HDPE/LLDPE, blend sequence. IntroduçãoPoliolefinas, como polietilenos e polipropileno, são amplamente utilizadas em aplicações para embalagens, no setor automotivo e elétrico, onde as propriedades de resistência térmica, mecânica e de permeação a gases possuem grande importância. As propriedades finais dos produtos obtidos a partir de poliolefinas estão intimamente relacionadas à morfologia desses materiais desenvolvida durante o processamento. A grande versatilidade de uso e baixo custo das poliolefinas têm gerado grande interesse tecnológico e científico, principalmente na obtenção de blendas HDPE/LLDPE [1][2][3][4][5][6] . O processamento de HDPE com baixo índice de fluidez é dificultado devido a elevada viscosidade do fundido. A adição de um material com estrutura química semelhante como o LLDPE, com alto índice de fluidez, auxilia no processamento, reduzindo a viscosidade do fundido.Dentre as alternativas utilizadas para melhorar o desempenho mecânico e de barreira das poliolefinas, ...

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Section: • M3 (Hdpe + Hdpe-g-ma + Ommt) + Lldpe + Lldpe-g-unclassified

Section: Introductionunclassified

Caracterização estrutural de nanocompósitos de blendas HDPE/LLDPE e OMMT obtidos por diferentes sequências de mistura

2012

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“…Nessas aplicações, usualmente o polietileno é exposto ao intemperismo e a solicitações mecânicas [3,4] . Dentre as alternativas utilizadas para melhorar o desempenho térmico e mecânico das poliolefinas, a dispersão de camadas de silicatos lamelares tem se mostrado bastante promissora.…”

Section: Introductionunclassified

Nanocompósitos de Blendas HDPE/LLDPE e OMMT Parte I: Avaliação das Propriedades Termo-Mecânicas e da Resistência ao Intemperismo

Passador¹,

Backes²,

Travain³

et al. 2013

Polímeros

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Resumo: Nanocompósitos de blendas de polietileno de alta densidade (HDPE) com polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) e OMMT (montmorilonita organofílica) foram preparados sob fusão em extrusora de duplarosca, utilizando HDPE-g-MA como agente compatibilizante. A caracterização estrutural foi realizada por análises de difração de raios X em alto ângulo (WAXD), microscopia eletrônica de transmissão (MET). Os resultados indicam que a adição do agente compatibilizante favoreceu a formação da microestrutura predominantemente intercalada. Estudos dinâmico-mecânicos mostraram que a adição do agente compatibilizante aumentou as interações entre a carga e a matriz poliolefínica. As diferentes condições de intemperismo as quais os materiais foram submetidos influenciaram no comportamento mecânico dos nanocompósitos de blenda HDPE/LLDPE. Os tratamentos realizados em estufa com circulação forçada de ar e em água proporcionaram o alívio de tensões residuais presentes no sistema, enquanto que o tratamento realizado em câmara de envelhecimento acelerado levou à formação de grupos carbonílicos, de pequena massa molar, que diminuíram o grau de cristalinidade e o módulo elástico dos nanocompósitos. Palavras-chave: Nanocompósitos, HDPE/LLDPE, intemperismo. HDPE/LLDPE Blend-based Nanocomposites -Part I: Evaluation of Thermo-mechanical Properties and Weathering ResistanceAbstract: Nanocomposites from high density polyethylene/ linear low density polyethylene (HDPE/LLDPE) blends were prepared at the melt state in an extruder, using HDPE-g-MA as compatibilizer agent. The structural characterization was performed through wide angle X-ray diffraction (WAXD) and transmission electron microscopy (TEM). The results showed that adding the compatibilizer induced formation of a predominant intercalated microstructure. Dynamic-mechanical studies showed that the addition of the compatibilizer increases the interactions between the nanoclay surface and the polyolefin matrix. The weathering conditions affected the mechanical behavior of HDPE/LLDPE blend-based nanocomposites. Both treatments performed in hot water and in a forced convection air oven provided the relief of residual stresses in the polymer matrix, while the treatment in an accelerated aging chamber provided the formation of carbonyl groups that lead to a decreased degree of crystallinity and elastic modulus of the nanocomposites.

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“…For the estimation of the entropic contribution values of the mixture defined by Gibbs' law, the Flory interaction parameter (χ 12 ) model based on the Flory-Huggins theory and modified by Nishi-Wang was used, according to Equation 3 [13] : ( )…”

Section: Stmentioning

confidence: 99%

“…In this work, LLDPE/HDPE (linear low-density polyethylene/high density polyethylene) blends were studied aiming to produce liners for high-pressure composite vessels. The use of this polymeric blend instead of pure LLDPE, traditionally used for this application 3 , aims to improve overall processing and properties [13][14][15] . The study focuses on polyolefin blend composition with regard to miscibility, thermal behavior and rotomolding processability.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Processing of a LLDPE/HDPE pressure vessel liner by rotomolding

et al. 2013

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Biaxial rotational molding is a low-pressure process that uses a polymer powder to produce large and/or complex-shaped hollow thermoplastic goods using low cost molds, being very suitable for prototype production. In the present work, liner prototypes (Φ 78 × 280 mm) made of linear low density (LLDPE) and high density polyethylene (HDPE) blends were produced aiming to later use them as compressed natural gas type IV cylinders. The LLDPE/HDPE blend composition and the process parameters (temperature/time cycle, and rotation speed) were varied to evaluate their effect on blend miscibility and liner final properties, such as density and crystallization behavior. Blend composition and process parameters were found vital for the production of a homogeneous wall and for the liner to reach adequate characteristics for the intended product.

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Polyethylene blends: A correlation study between morphology and environmental resistance

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Caracterização estrutural de nanocompósitos de blendas HDPE/LLDPE e OMMT obtidos por diferentes sequências de mistura

Caracterização estrutural de nanocompósitos de blendas HDPE/LLDPE e OMMT obtidos por diferentes sequências de mistura

Nanocompósitos de Blendas HDPE/LLDPE e OMMT Parte I: Avaliação das Propriedades Termo-Mecânicas e da Resistência ao Intemperismo

Processing of a LLDPE/HDPE pressure vessel liner by rotomolding

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