Methodology of evaluation of abrasive tool wear with the use of laser scanning microscopy

Lipiński, D.; Kacalak, Wojciech; Tomkowski, Robert

doi:10.1002/sca.21088

Cited by 24 publications

(15 citation statements)

References 15 publications

(14 reference statements)

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The abrasive grains and the abrasive aggregate were measured using an ATOS III SO scanner. The use of structural light scanner allows for a detailed analysis of the geometric structure of the grinding wheel active surface [23,24]. The abrasive grain and abrasive aggregates were modelled as a rigid body, whereas the workpiece as viscoplastic.…”

Section: Numerical Simulation Proceduresmentioning

confidence: 99%

Performance evaluation of the grinding wheel with aggregates of grains in grinding of Ti-6Al-4V titanium alloy

Kacalak

Lipiński

Bałasz

et al. 2017

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

The results of grinding are highly dependent on conditions of workpiece removal process. The material is removed by an unspecified number of abrasive grains of irregular shape and random distribution on the grinding wheel active surface. The interaction between the abrasive grain and the workpiece can be divided into three stages: (i) rubbing, (ii) ploughing and (iii) chip formation. Reciprocal contribution of each stage is dependent on the properties of the workpiece, the grinding parameters, the friction condition between the abrasive grain and the workpiece and the shape of the grains. In the article, the results of numerical and experimental process in the analysis of grinding of Ti-6Al-4V titanium alloy, using a conventional grinding wheel and a newly developed grinding wheel with aggregates of grains, were presented. The analysis of influence of the geometric parameters of the abrasive aggregates and the abrasive grains on the effectiveness of the workpiece removal process is presented. The effects of the geometrical parameters of grains and abrasive aggregates in direction of motion as well as in transversal direction on the size of ridges were determined. It has been observed that increase of the length of sideway material displacement results in the decrease of ridge formation. The results of a numerical analysis were confirmed by experimental research. The analysis of the impact of utilization of abrasive aggregates on the grinding forces, grinding-specific energy and surface roughness was performed. The impact of abrasive aggregates on the decrease of grinding forces and specific energy and the increase of quality of ground surface was observed.

show abstract

Section: Numerical Simulation Proceduresmentioning

confidence: 99%

Performance evaluation of the grinding wheel with aggregates of grains in grinding of Ti-6Al-4V titanium alloy

Kacalak

Lipiński

Bałasz

et al. 2017

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The abrasive tool active surface measurement can be performed using contact profile-meters [24]. Currently, to measure the grinding wheel active surface, non-contact methods are widely used, including: scanning electron microscopy [8], optical microscopy [9], interference microscopy [10], and laser scanning microscopy [25]. Scanning microscopes that enable to measure the abrasive tool surface directly on the work-station deserve a special attention in this field.…”

Section: Measuring Abrasive Tool Active Surfacementioning

confidence: 99%

Metrological Aspects of Abrasive Tool Active Surface Topography Evaluation

Lipiński

Kacalak

2016

Metrology and Measurement Systems

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Analysis of the shape and location of abrasive grain tips as well as their changes during the grinding process, is the basis for forecasting the machining process results. This paper presents a methodology of using the watershed segmentation in identifying abrasive grains on the abrasive tool active surface. Some abrasive grain tips were selected to minimize the errors of detecting many tips on a single abrasive grain. The abrasive grains, singled out as a result of the watershed segmentation, were then analyzed to determine their geometric parameters. Moreover, the statistical parameters describing their locations on the abrasive tool active surface and the parameters characterizing intergranular spaces were determined.

show abstract

“…Zaobserwowano, że w wyniku oddziaływania pojedynczego ziarna na materiał obrabiany powstaje wiele mikrowiórów, co udowadnia, że im bardziej skomplikowana geometria ziarna ściernego, tym więcej, bardziej zróżnico-wanych geometrycznie mikrowiórów powstaje w procesie obróbki, co ma bezpośredni związek z istnieniem wielu płaszczyzn natarcia ziarna ściernego o skomplikowanym kształcie [6,7,15,16].…”

Section: Rys 2 Wykres Zależności Szerokości Wiórów Od Ich Długościunclassified

Analysis of the phenomenon discontinuities create the micro-chips in the process of microfinishing films

2015

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

W artykule przedstawiono badania mikrowiórów tworzonych w procesie mikrowygładzania foliami ściernymi. Przeanalizowano cechy geometryczne mikrowiórów i stwierdzono występowanie bardzo długich wiórów w porównaniu do ich szerokości. Zaobserwowano również, występowanie wiórów kulistych, co należy uznać za skutek występowania lokalnie bardzo wysokich temperatur w strefie obróbki. Zaobserwowano istnienie dwóch charakterystycznych struktur wiórów kulistych oraz zbadano ich skład chemiczny. Na podstawie płytkowej budowy wiórów wstęgowych wyznaczono cechy mikronieciągłości w procesie mikroskrawania.SŁOWA KLUCZOWE: mikrowióry, produkty obróbki, folie ścierne, nieciągłość procesu Studied micro-chips created in the process of micro-abrasive films. Analyzed geometrical characteristics of the microchips, are at very long chips compared to their width. It was also observed, the presence of high temperature in the treatment zone, which resulted in the formation of chip like sphere. It has been observed that there are two characteristic structures of spherical chips and examined their chemical composition. On the basis of the strip-like plate construction chip set features micro-discontinuities in the Microcutting. KEYWORDS: chips, products after machining, abrasive films, discontinuity of the process. WstępW odmiennym od szlifowania procesie obróbki, jakim jest mikrowygładzanie foliami ściernymi, podatne zamocowanie ziaren ściernych w folii, dociskanych do przedmiotu elastyczną rolką, powoduje w strefie obróbki zmniejszanie różnic wysokości wierzchołków ziaren, co zwiększa równo-mierność obciążeń mechanicznych i cieplnych [10]. Pręd-kość przesuwu folii jest wielokrotnie mniejsza od prędkości przedmiotu, która z kolei jest znacznie mniejsza od prędko-ści szlifowania, co powoduje powstawanie bardzo długich śladów obróbkowych [8,9,11].Proces wygładzania składa się z kilku zabiegów, w których stosuje się narzędzia o coraz drobniejszych ziarnach [12,13,14]. Obróbka realizowana jest poprzez przewijanie folii ściernej z rolki podającej na rolkę zwijającą. Między tymi rolkami, znajduje się rolka dociskająca folię ścierną do przedmiotu obrabianego. Od twardości rolki dociskowej i od siły jej docisku zależy pole powierzchni strefy styku narzędzia z przedmiotem obrabianym. Cechą znamienną procesu jest fakt, że prędkość przesuwu folii ścier-nej jest od 500 do 3000 razy mniejsza od prędkości posuwu przedmiotu obrabianego. Skutkiem tego ziarna ścierne znajdują się długo w strefie obróbki i tworzą ślady obróbko-we o znacznej długości. Produkty obróbki, powstające w strefie wygładzania muszą pomieścić się w przestrzeniach między ziarnami [4]. Cechy geometryczne mikrowiórówDo badań geometrycznych cech mikrowiórów, wykorzystano produkty powstające podczas mikrowygładzania foliami ściernymi.Proces mikrowygładzania foliami ściernymi przeprowadzono z zastosowaniem folii ściernych typu IMFF, czyli folii do mikrowygładzania, gdzie ziarna ścierne z elektrokorundu osadzane są na powierzchni nośnika poliestrowego, metodą elektrostatyczną. Powoduje to o...

show abstract

Methodology of evaluation of abrasive tool wear with the use of laser scanning microscopy

Cited by 24 publications

References 15 publications

Performance evaluation of the grinding wheel with aggregates of grains in grinding of Ti-6Al-4V titanium alloy

Performance evaluation of the grinding wheel with aggregates of grains in grinding of Ti-6Al-4V titanium alloy

Metrological Aspects of Abrasive Tool Active Surface Topography Evaluation

Analysis of the phenomenon discontinuities create the micro-chips in the process of microfinishing films

Contact Info

Product

Resources

About