Influence of Kinematics on the Face Grinding Process on Lapping Machines

Uhlmann, Eckart; Ardelt, Th.; Spur, Günter

doi:10.1016/s0007-8506(07)63184-9

Cited by 68 publications

(49 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Jednocześnie dynamika drgań ultradźwiękowych sprzyjała mikrowykruszeniom i poprawiała ostrość wierzchołków ziaren czynnych. Następuje wówczas wyraźna oznaka poprawy efektywności mikroobróbki, o czym świadczy wzrastający udział typowych wiórów w stosunku do produktów pochodzących z innych elementarnych procesów tribologicznych, takich jak odkształcanie plastyczne oraz odrywanie wypływek z obrzeży bruzd, tworzenie rys powierzchniowych i mikropęknięć sprzyjających lokalnym wykruszeniom materiału obrabianego [10].…”

Section: Wprowadzenieunclassified

The impact of oscillating vibrations of the work-piece on the depth of the flat grinding

Bechciński

Oryński

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

W artykule zaprezentowano wpływ parametrów obróbki na rzeczywistą głębokość szlifowanych wgłębnie powierzchni płaskich. Badania doświadczalne przeprowadzono na szlifierce przystosowanej do szlifowania wibracyjnego prowadzonego z różnymi parametrami.SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie wibracyjne płaszczyzn, badania eksperymentalne, stolik wibracyjny, rzeczywista głębokość szlifowaniaThe article presents the effect of processing parameters on the actual depth of the ground deep flat grinding. Experiments were carried out on a flat grinding machine adapted to vibration assisted grinding process conducted with different parameters. KEYWORDS: vibration assisted grinding, experimental studies, vibratory table holder, effective grinding depth WprowadzenieStruktura geometryczna powierzchni (SGP) obejmuje chropowatość, falistość, błędy kształtu i wady powierzchni. Ostatnią operacją kształtującą SGP funkcjonalnie ważnych elementów maszyn, w większości przypadków, jest obróbka ścierna. Umożliwia ona nadawanie wysokiej dokładności i małej chropowatości powierzchni, niezależnie od twardości obrabianego przedmiotu. Cechą charakterystyczną obróbek ściernych jest równoczesne oddziaływanie dużej liczby ostrzy ziaren ściernych na obrabianą powierzchnię. Ostrza ścierne mają różne wymiary, kształt i są rozmieszczne przypadkowo na czynnej powierzchni ściernicy (CPS). W procesie obróbki ściernej występują różne procesy fizyczne. Do głównych z nich należą: mikroskrawanie, odkształcanie plastyczne i tarcie [5]. Szlifowanie wibracyjne jako jeden z hybrydowych procesów obróbki ściernej wykorzystywane może być do kształtowania struktury geometrycznej powierzchni. Jednocześnie, umożliwia podniesienie efektywności usuwania naddatku obróbkowego poprzez zwiększenie rzeczywistej głębokości skrawania. W tym procesie, przedmiot lub ściernica są wprawiane w drgania o określonej częstotliwości i amplitudzie. Drgania wspomagające wywołują zmiany kierunku prędkości szlifowania i mechanizmów kształtowania warstwy wierzchniej przedmiotu oraz zużycia ściernicy. Dotychczas, stosowano różne metody oddziaływania na proces szlifowania. W badaniach [6] użyto ściernic rowkowanych do szlifowania wzdłużnego wałków, co pozwoliło zwiększyć intensywność chłodzenia i smarowania strefy szlifowania. Jednocześnie ziarna ścierne były bardziej obciążone i wykorzystane podczas skrawania. Wykazywały, w związku z tym, większą zdolność do samoostrzenia. Niestety, chropowatość powierzchni szlifowanej ściernicami rowkowanymi była dużo gorsza niż w przypadku stosowania tradycyjnej ściernicy. Natomiast przy wyiskrzaniu różnica w wartościach chropowatości była już nieduża. Inna metoda polegała na oczyszczaniu ściernicy strugą wodną pod wysokim ciśnieniem w celu usuwania wiórów i stępionych ziaren [8]. Opracowano również konstrukcję ściernicy z krawędzią zewnętrzną zawierającą ziarna diamentu ze spoiwem plastikowym oraz metalowym [7]. Drgania ultradźwiękowe przedmiotu [4] i [9] zastosowane w części cyklu szlifowania przyczyniły się do zwiększenia dynamiki kontaktu czynnej powierzchni śc...

show abstract

Section: Wprowadzenieunclassified

The impact of oscillating vibrations of the work-piece on the depth of the flat grinding

Bechciński

Oryński

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…3, it can be seen that since the trajectory curve function is a periodic function, to make the lapping platen or polishing pad wear uniformly, the periodic superposition of the lapping and polishing trajectory over optical fiber connectors or optical fiber lens end should be avoided. Theoretically, when the lapping or polishing time is infinite, to make sure the lapping and polishing trajectories are not superposed periodically, the transmission ratio of the lap-polisher should be chosen to be an irrational number [11,12]. Therefore, for achieving a reasonable trajectory, it is necessary to adjust rationally the above movement parameters.…”

Section: Simulation and Analysis Of Abrasive Cutting Trajectorymentioning

confidence: 99%

“…In the process of lapping and polishing, the material removal rate can be described by Preston equation [7] and Liu model [8], that is, the material removal rate of lapping and polishing points in the workpiece surface is proportional to the contact pressure and relative velocity of those points. Therefore, for the lapping and polishing of fiber-optic connectors and optical fiber lens end-face, if the contact pressure and the average relative velocity of every point of the end surface are different, the volume of material removed from the end-face will be different after a certain amount of lapping and polishing time, which will create a corresponding end profile error [9][10][11][12]. However, in the process of lapping and polishing, in order to meet the requirements of macro surface precision and micro-texture of the fiber and connector end-face, it is aimed to keep the average relative velocity distribution or the distribution of friction length over the fiber and connector constant in a given processing cycle.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Design and analysis on kinematics of the lap-polisher with planet movement for optical fiber end-face

Jun

Shu

et al. 2010

Int J Adv Manuf Technol

View full text Add to dashboard Cite

In order to obtain the effects of the kinematical state on the profile precision of the fiber-optic end-face in the process of lapping and polishing, a kinematical equation of the lap-polisher with planet movement is developed. Based on these equations and the tribological model of CMP, the dimensionless distribution of the material removal volume (DDMRV) and the trajectories of abrasive grains cutting on the lap-polisher are numerically simulated with the way of stochastic abrasive grains. Then, the effects of the parameters of the lap-polisher on the uniformity of the DDMRV and the trajectory on the optical fiber end surface are discussed, and the results are that the DDMRV and the trajectory of abrasive grains have a rather better value when the length L of the planet carrier and the rotational speed n 1 of the ring gear are increased and the rotation speed n H of the planet carrier is chosen in an advisable parameter region.

show abstract

“…Tarcza docierająca ma istotny wpływ na dokładność wymiarową i kształtową, a także na jakość wykończenia powierzchni przedmiotów obrabianych. Głównym problemem, który występuje w docieraniu 1-tarczowym, jest nierównomier-ne zużycie tarczy docierającej, powodujące występowa-nie następujących odchyłek płaskości: wklęsłości, wypukłości lub osiowego bicia powierzchni roboczej [1][2][3]. Ponadto proces docierania zależy od wielu parametrów wejściowych.…”

unclassified

“…W praktyce w docieraniu 1-tarczowym do utrzymania płaskości tarczy docierającej wykorzystywane są jedynie pierścienie prowadzące. Czas kondycjonowania oraz położenie pierścieni są kontrolowane i ustawiane przez operatora obrabiarki [1,6].…”

unclassified

Optimization of kinematic parameters in single-sided lapping

Barylski

Piotrowski

2017

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Przedstawiono wpływ wybranych parametrów kinematycznych na geometryczne wyniki procesu docierania 1-tarczowego. W celu poprawy płaskości oraz jakości obrabianych powierzchni przeprowadzono optymalizację tych parametrów. Podstawowym kryterium optymalizacji jest równomierność zużycia narzędzia. Zaprezentowano wyniki symulacji, a następnie porównano je z wynikami badań eksperymentalnych. SŁOWA KLUCZOWE: docieranie 1-tarczowe, kinematyka docierania, zużycie ścierne, optymalizacja parametrówIn this paper the influence of selected kinematic parameters on the geometrical results of the single-sided lapping process was presented. The purpose of parameters optimization is to improve the flatness and quality of the machined surfaces. The basic optimization criterion is the uniformity of tool wear. The simulation and experimental results were presented and compared.

show abstract

Influence of Kinematics on the Face Grinding Process on Lapping Machines

Cited by 68 publications

References 0 publications

The impact of oscillating vibrations of the work-piece on the depth of the flat grinding

The impact of oscillating vibrations of the work-piece on the depth of the flat grinding

Design and analysis on kinematics of the lap-polisher with planet movement for optical fiber end-face

Optimization of kinematic parameters in single-sided lapping

Contact Info

Product

Resources

About