Incorporation of waste from ferromanganese alloy manufacture and soapstone powder in red ceramic production

Cota, T.G.; Reis, Érica Linhares; Lima, Rosa Malena Fernandes; Cipriano, R.A.S.

doi:10.1016/j.clay.2018.04.034

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“…Diversas empresas estão buscando reduzir a quantidade de resíduos industriais gerados no processo de produção devido a diversos fatores, como a ausência de área de disposição desses resíduos, a degradação do meio ambiente e a necessidade de resguardar as fontes não renováveis desses recursos naturais. Dessa forma, a reutilização de resíduos pelas empresas é uma alternativa eficiente para a redução desses problemas (COTA et al, 2018).…”

Section: Adição De Chamote Em Formulações Cerâmicasunclassified

Efeito da adição de chamote nas propriedades tecnológicas do adoquim

Silva¹,

Soares²

2020

Cerâm. ind.

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A utilização de chamote para a produção de adoquim é relevante, pois esse resíduo, ao ser adicionado na massa cerâmica, possibilita a minimização do impacto no meio ambiente. Este estudo tem como objetivo analisar o efeito da adição de chamote nas propriedades tecnológicas do adoquim. As matérias-primas foram coletadas em uma indústria de cerâmica vermelha situada na região de Teresina. Foram realizadas formulações com percentuais de 0%, 2,5%, 5%, 10% e 20% de chamote. Os corpos de prova foram preparados por meio de prensagem uniaxial com dimensões de aproximadamente 80 mm x 10 mm x 10 mm e queimados na temperatura de 1050 °C. As propriedades tecnológicas analisadas foram retração linear de queima, absorção de água, resistência à compressão e resistência à abrasão. A adição de chamote melhorou a propriedade tecnológica de retração linear de queima. Nas demais propriedades, a adição desse resíduo não causou prejuízo significativo. Dessa forma, de acordo com os resultados obtidos, concluiu-se que é viável a adição de chamote na produção do adoquim, pois foram obtidas excelentes propriedades tecnológicas nos corpos de prova.

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Section: Adição De Chamote Em Formulações Cerâmicasunclassified

Efeito da adição de chamote nas propriedades tecnológicas do adoquim

Silva¹,

Soares²

2020

Cerâm. ind.

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“…At this point, recycling and production from secondary sources are of great importance. This situation both saves primary resources and provides less energy consumption [1][2][3][4].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…In the production of ferromanganese from primary sources, a large amount of waste is generated in the settling tanks that store the wastewater in the facilities; they originate predominantly from raw material storages (e.g., manganese ore and reducing agents), drainage gutters and slag. This waste amount has been determined as approximately 50 kg per ton of alloy [3,[5][6][7].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of mill scale usage on thermodynamic modeling and metallothermic production of FeMn alloys

Buğdaycı¹

2021

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Ferromanganese (FeMn) is an alloy that is generally used to increase the wear resistance of steels and can be produced with high energy systems. In this study, the material produced by the metallothermic reduction method and a serious energy saving is achieved. In studies conducted for FeMn production, optimum recovery conditions were determined for varying aluminum stoichiometries. In addition, mill scale was used as a source to obtain the Fe structure in the alloy, and waste material was evaluated. In addition, magnetite was used as a source of iron oxide, and the recovery values of these products were compared with the mill scale. The characterization of the produced materials was determined by XRD, optical microscope and hardness methods. According to the results, the highest recovery is 110 % Al stoc. with magnetite, 98.58 % for Fe, and 85 % for Mn. The hardness value of the same sample gave the highest result with 64.65 HRC.

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“…Pesquisadores [6], estudaram as várias propriedades do resíduo de MDF, uma delas foi o poder calorífico (3576.1 kcal/kg), sugerindo ter forte potencial como fonte de combustível. O resíduo de MDF quando queimado em caldeiras ou fornos, seus gases gerados na combustão podem conter compostos orgânicos, incluindo hidrocarbonetos, fenóis e derivados, aldeídos, cetonas, ácidos e derivados ésteres, éteres e outros compostos oxigenados [7]; mas por outo lado, estudos [8] relatam que as argilas têm o potencial de isolar contaminantes, reduzindo a toxidade de vários tipos de materiais, e, queimando-se em atmosfera oxidante o teor de gases tóxicos fica abaixo do recomendado. Diante disto, é possível ser incorporado em massas cerâmicas com danos ambientais reduzidos.…”

unclassified

“…Nos últimos anos, o uso de resíduos como substitutos da argila nas massas utilizadas para fabricação de produtos da cerâmica vermelha tem sido extensivamente estudado [8][9][10][11][12][13][14][15]. Vários pesquisadores [7,[16][17][18][19][20] têm estudado o resíduo de MDF, tanto para produção de blocos porosos para isolamento acústico e térmico em edificações, como para produção de compósitos de fibrocimento, agente ativante para produção de capacitores eletroquímicos e melhoramento das fibras para produção de novos materiais.…”

unclassified

Preparação de blocos porosos utilizando resíduos de MDF na formulação de massas cerâmicas estruturais

et al. 2020

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RESUMO Resíduos de MDF (MediumDensityFiberboard) gerados nas indústrias de móveis de madeiras, geralmente, são depositados em locais inadequados, causando impactos ambientais. Este trabalho teve como objetivo desenvolver materiais porosos com a incorporação de resíduo de MDF (5, 10 e 15% de resíduo) em massas cerâmicas estruturais. As características mineralógicas, químicas e térmicas das massas foram analisadas. Corpos de prova (50mm x15mm x 5mm) foram conformados por prensagem uniaxial (13,3 MPa), os quais foram secos à 110 ºC/24 h e sinterizados à 750, 850 e 950 °C. Posteriormente, estes foram submetidos às seguintes caracterizações: absorção de água, densidade aparente, porosidade aparente e módulo de ruptura à flexão. As características mineralógicas e microestruturais, após queima, também foram analisadas. Os resultados evidenciaram que, até 10% do resíduo de MDF em forma de pó, poderá ser incorporado em massas cerâmicas estruturais para produção de materiais cerâmicos, como blocos porosos isolantes acústicos e térmicos. A porosidade aparente foi de 31,7%, a densidade aparente foi de 1,6 g/cm3 e o módulo de ruptura a flexão foi de 11,5 MPa.

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Incorporation of waste from ferromanganese alloy manufacture and soapstone powder in red ceramic production

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Efeito da adição de chamote nas propriedades tecnológicas do adoquim

Efeito da adição de chamote nas propriedades tecnológicas do adoquim

Effect of mill scale usage on thermodynamic modeling and metallothermic production of FeMn alloys

Preparação de blocos porosos utilizando resíduos de MDF na formulação de massas cerâmicas estruturais

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