A dolomita é um mineral encontrado em abundância no estado do Piauí, ao mesmo tempo é desconsiderada pela indústria cerâmica. A sua formação química-mineralógica aponta para uma potencialidade de aplicação em massa cerâmica de revestimento, devido à presença de óxidos fundentes e outros capazes de formar novas fases cristalinas que contribuem na melhoria da estabilidade dimensional e resistência mecânica dos corpos cerâmicos. Desta forma, o presente trabalho tem como objetivo avaliar a potencialidade do uso de um carbonato dolomítico na produção de cerâmica de revestimento de base vermelha. Para isso foram caracterizadas uma massa cerâmica usada na produção de revestimento semiporoso e dolomita oriunda de uma jazida piauiense. O carbonato foi adicionado à massa industrial em diferentes teores e as formulações foram queimadas em três temperaturas: 1080 ºC, 1120 ºC e 1160 ºC. Foram realizados nos corpos de prova queimados ensaios tecnológicos de retração linear, absorção de água, massa específica aparente e resistência mecânica. A microestrutura foi avaliada através de análise por difração de raios X e microscopia eletrônica de varredura. Os resultados mostraram potencialidade da aplicação da dolomita piauiense em massa de revestimento cerâmico.

RESUMO A indústria da cerâmica vermelha compreende materiais empregados na construção civil (tijolos, telhas, argila expandida, entre outros) e tem grande importância para o desenvolvimento econômico brasileiro, assim tem crescido a procura por seus produtos, causando um problema de escassez de reservas de matérias-primas de boa qualidade e em locais economicamente adequados. Outros materiais também utilizados na construção civil, como o granito (principal produto da indústria de rochas ornamentais) e gesso de revestimento tem apresentado crescimento em sua demanda, gerando, em seu processo de beneficiamento, grande quantidade de resíduos, provocando impacto negativo ao meio ambiente. A reciclagem de resíduos está cada vez mais em evidência em razão do grande volume gerado pelo setor. A indústria de cerâmica vermelha, por sua característica heterogênea, tem se destacado na incorporação de resíduos, tanto por apresentar vantagens, quanto pelo maior rigor das leis atuais. Assim, este trabalho tem por finalidade expor uma visão geral sobre os efeitos da utilização dos resíduos industriais, gesso e granito, em indústria de cerâmica vermelha, apresentando também resultados de trabalhos executados nesta área. Os resultados apontam quantidade escassa de pesquisas na área de reciclagem de resíduos de gesso e granito, e que a utilização dos mesmos em massa cerâmica está em conformidade com a legislação vigente e ainda contribui para a redução dos impactos negativos causados ao meio ambiente devido ao seu descarte em locais indevidos.

ResumoO desperdício gerado nas atividades e processamento da indústria cerâmica é uma das preocupações do setor, o resíduo provocado por descarte de peças com defeito, na maioria das vezes não são reaproveitados ou reincorporados em processos produtivos. O descarte destas peças gera um problema ambientalmente negativo e consequências para o setor cerâmico. O resíduo de material cerâmico reduzido granulometria adequada é chamote. O presente trabalho visa o reaproveitamento do chamote de telhas, fazendo-se a reincorporação deste material na massa cerâmica para a produção de blocos cerâmicos de vedação. Para análise deste trabalho foram utilizadas como matérias-primas de argilas da região da grande Teresina-PI e o chamote de telhas, onde estes foram caracterizados por análise mineralógica, análise química e análise granulométrica. Foram analisados também o índice de plasticidade das formulações. Para a composição das massas foram realizadas formulações com percentuais de concentração de 0%, 5%, 10%, 15% e 20% de chamote na massa cerâmica. Foram confeccionados corpos de prova por extrusão e queimados nas temperaturas de 850 °C, 900 °C 950 °C e 1000 °C. Em seguida foram realizados os ensaios tecnológicos de retração linear de queima, absorção de água e tensão de ruptura a flexão após queima. Também foram realizadas análises microestruturais nas amostras queimadas. Os resultados mostraram que a incorporação do chamote na massa cerâmica é viável sendo que em alguns casos melhorou as propriedades tecnológicas do produto final, viabilizando uma alternativa para a indústria cerâmica e solução para minimizar os impactos ambientais gerados pelo descarte dos resíduos da própria indústria cerâmica.Palavras-chave: argila, chamote, blocos cerâmicos, reaproveitamento, propriedades tecnológicas. IntroduçãoNo mundo, são gerados milhões de toneladas de resíduos inorgânicos, entre eles os cerâmicos, tradicionalmente estes resíduos são reutilizados como lastros de pavimentos ou descartados em aterros sem qualquer tratamento, podendo assim prejudicar o meio ambiente, esta situação encontra-se também no Estado do Piauí. A indústria cerâmica é reconhecida como uma das mais importantes potências da construção civil, o setor tem como desafio conciliar sua principal atividade produtiva com as condições que conduzam a um desenvolvimento sustentável e menos agressivo ao meio ambiente. Trata-se de uma questão bastante complexa, que requer mudanças culturais e de atitude, com base na redução, reutilização, reciclagem e tratamento de resíduos sólido 1 . Os problemas ambientais gerados pelas indústrias cerâmicas são: o desmatamento causado pela lavra do minério provocando cava no solo e imensos buracos, o desmatamento causado pelo corte da vegetação para a produção de lenha como matriz energética para a indústria, o descarte dos resíduos 2 . O impacto ambiental causada por essas intervenções são a desertificação, a poluição de gases na atmosfera, o efeito estufa, aterros e assoreamentos de córregos e rios.Uma das alternativas para minimizar esse...

The clay ceramics industry comprises materials used in construction (bricks, tiles, and expanded clay, among others), is of great importance for Brazilian economic development, and the industry is seeking new sources of raw material, mainly clay. The present work aims to characterize a clay deposit located in the central region of the state of Piauí, to make feasible its use as ceramic raw material, seeking to boost the clay ceramics industry. The chemical composition, the crystalline phases, and the plasticity of the clay were analyzed. Specimens were prepared by uniaxial pressing, dried in an oven at 110 °C, and then heated to 900 °C, 1000 °C, and 1100 °C. Bending strength, apparent porosity, linear shrinkage, water absorption, and mineralogical, macrostructural, and microstructural analyses were determined. The results showed an improvement in the indices with the increase in the firing temperature and that the samples showed a reddish coloration due to the presence of iron, as well as quartz and kaolinite. Thus, the clay deposit has the potential to become raw material for the clay ceramics industry in the state of Piauí.

A indústria de cerâmica vermelha é em parte responsável pela degradação ambiental provocadas pelo jazimento das matérias primas, a queima dos produtos e o descarte dos resíduos cerâmicos após queima. Este trabalho tem como objetivo verificar a potencialidade de se produzir revestimento cerâmico, incorporando chamote de telhas a uma massa básica típica para produção de revestimento semi-poroso. A massa básica e o chamote foram caracterizados por fluorescência de raios X, análise mineralógica por difração de raios X. Corpos de prova foram confeccionados por prensagem uniaxial partir da massa básica aditivada com 5%, 10%, 15% e 20% de chamote, em seguida queimados em escala industrial em forno de rolo, com temperatura de pico a 1135ºC em um ciclo de 25 min, para depois serem avaliados do ponto de vista tecnológico: absorção de água, retração linear de queima, tensão de ruptura a flexão, porosidade aparente, massa específica aparente, perda ao fogo e por último analisados microestruturalmente por microscopia eletrônica de varredura. Os resultados encontrados mostraram que a adição de chamote de telhas provoca redução da resistência mecânica e aumento de absorção de água. Mesmo assim, os resultados encontrados para a formulação dopada com até 20% de chamote encontram-se dentro dos valores estabelecidos pela norma vigente. Palavras-chave:Resíduo de telha (Chamote); reaproveitamento; revestimento semi-poroso. ABSTRACTThe red ceramics industry is partially accountable for the environmental degradation provoked by extraction of raw material, burning of the products and discards of waste ceramic after burning. This paper aims at examining the potential of the production of ceramic tiles by adding roof tile chamotte to the basic mass typically used in the production of semi-porous tiles. The basic mass and the chamotte were characterized by X ray fluorescence, mineralogical analysis by X ray diffraction. Test samples were produced by uniaxial pressing with the addition of 5%, 10%, 15% and 20% chamotte to the basic mass, being then fired in an industrial roller oven with a peak temperature of 1135ºC in a cycle of 25 min, to be later analyzed from a technological point of view: water absorption, linear retraction , flexural strength, apparent porosity, apparent specific mass and burning loss, being finally microstructurally analyzed through scanning electron microscopy The results have shown that the addition of roof tile chamotte causes a reduction in the mechanical strength and increases water absorption. Yet, the results found for the formulation doped with up to 20% chamotte are within the range established by current regulations.

RESUMO O presente trabalho analisa a decoração plástica dos fragmentos de vasilhas pertencentes à coleção cerâmica Itapiranga. Nosso objetivo é tentar identificar a individualidade da mulher indígena Guarani na confecção da cerâmica sem pintura.Buscamos prestar atenção nos gestos técnicos envolvidos na produção da cerâmica com decoração plástica, mais especificamente no corrugado e ungulado.Identificamosa presença de "padronizações" na produção docorrugado e doungulado e, também,elementos particulares, os quais não se repetem com frequência. Acreditamos que esses elementos particularestêm potencial para evidenciar a individualidade da mulher indígena, já que podem estar relacionadostanto com o grau de experiência da oleira na arte de confeccionar a cerâmica, quanto com a sua criatividade. Palavras-chave: Tradição Guarani; vasilhas; individualidade. ABSTRACT The present paper analises the plastic decoration of vessels sherds belonging to the Itapirangaceramic collection. Our aim resides in the identification of the individuality of Guarani women in the making of non painted pottery. In doing that, we pay attention to the technical gestures involved in the production of pottery with plastic decorations, more specifically on corrugated and ungulated ones. We identify the presence of "patterns" in the production of these decorations and, also, particular elements that not repeat so often. We believe that these particular elements have the potential to show the individuality of indigenous women, in the way that can be related to the experience degree of the potter as much its creativity.

ResumoEste trabalho tem por objetivo verificar o efeito da adição de feldspato e resíduo de caulim em uma formulação cerâmica ideal para produção de revestimento cerâmico. Todas as matérias-primas foram moídas a seco e analisadas do ponto de vista granulométrico, químico e mineralógico. Os corpos de prova foram confeccionados por prensagem uniaxial em matriz retangular de aço (60,0 x 20,0 x 5,0) mm 3 a (25 MPa), queimados em três temperaturas: 1080 °C, 1120 °C, 1160 °C, com taxa de aquecimento de 10 °C/min em forno elétrico. Em seguida foram analisadas as seguintes propriedades tecnológicas: retração linear de queima, absorção de água, tensão de ruptura a flexão, e, por último, analisados microestruturalmente por microscopia eletrônica de varredura. Os resultados mostraram que houve redução na temperatura de queima e na absorção de água aumentando consequentemente a resistência mecânica.

Este trabalho teve como objetivo avaliar a produção de um pavimento cerâmico, conhecido como adoquim, utilizando massa cerâmica de telhas prensadas. A matéria-prima foi caracterizada por fluorescência de raios X, difração de raios X, análise termogravimétrica e quanto a plasticidade. Moldou-se os corpos de prova por prensagem nas dimensões 250x125x80mm e em seguida foram queimados nas temperaturas de 950 °C, 1050 °C e 1150 °C. Avaliou-se os corpos de prova sinterizados quanto a retração linear de queima, massa específica aparente, absorção de água e resistência à compressão. Analisou-se também após queima a microestrutura por difração de raios X e a microscopia eletrônica de varredura. Os resultados demonstraram que o adoquim produzido na temperatura de 1150 °C apresentou os melhores resultados dentre as três temperaturas de queima estudadas, demonstrando um grande potencial o uso dessa massa argilosa na fabricação de Adoquim.