Avaliação da adição de dolomita em massa de cerâmica de revestimento de queima vermelha

Abstract

A dolomita é um mineral encontrado em abundância no estado do Piauí, ao mesmo tempo é desconsiderada pela indústria cerâmica. A sua formação química-mineralógica aponta para uma potencialidade de aplicação em massa cerâmica de revestimento, devido à presença de óxidos fundentes e outros capazes de formar novas fases cristalinas que contribuem na melhoria da estabilidade dimensional e resistência mecânica dos corpos cerâmicos. Desta forma, o presente trabalho tem como objetivo avaliar a potencialidade do uso de um carbonato dolomítico na produção de cerâmica de revestimento de base vermelha. Para isso foram caracterizadas uma massa cerâmica usada na produção de revestimento semiporoso e dolomita oriunda de uma jazida piauiense. O carbonato foi adicionado à massa industrial em diferentes teores e as formulações foram queimadas em três temperaturas: 1080 ºC, 1120 ºC e 1160 ºC. Foram realizados nos corpos de prova queimados ensaios tecnológicos de retração linear, absorção de água, massa específica aparente e resistência mecânica. A microestrutura foi avaliada através de análise por difração de raios X e microscopia eletrônica de varredura. Os resultados mostraram potencialidade da aplicação da dolomita piauiense em massa de revestimento cerâmico.

Characterization of clay deposit in the central region of Piauí for use in the ceramic industry

“…These results are similar to those found in the literature [12][13][14][15]. The sample also presented 9.25% of Fe 2 O 3 , which is responsible for the red color of the ceramic piece, and 1.75% of K 2 O, which is a melting component, essential for the manufacture of ceramics of low porosity, helping in the sintering of ceramics [16,17]. The loss on ignition is in the order of 11.83% and is mainly associated with chemical reactions (dihydroxylation of kaolinite) and the decomposition of organic matter present [18].…”

Incorporação de resíduo de gesso em formulação para adoquim cerâmico

“…A argila é constituída basicamente de sílica (SiO 2 ) e alumina (Al 2 O 3 ), com predominância significativa da sílica, que está associada ao quartzo e à caulinita em combinação com a alumina. Também apresentou teor de 9,25% de óxido de ferro (Fe 2 O 3 ), cuja presença é responsável pela coloração vermelha da peça cerâmica queimada e 1,75% de óxido de potássio (K 2 O), que é um componente fundente essencial para fabricação de cerâmica de baixa porosidade, ajudando na sinterização das peças cerâmicas (CANDIDO et al, 2013;SOARES et al, 2014). A perda ao fogo é da ordem de 11,83% e está associada principalmente a reações químicas (desidroxilação da caulinita) e decomposição de matéria orgânica presente (AQUINO et al, 2015).…”

“…O resíduo de gesso normalmente apresenta altos teores de fundentes (óxido de cálcio -CaO) e trióxido de enxofre -SO 3 ) em sua composição, este materiais atuam de maneira benéfica na incorporação à massa cerâmica: diminuindo o seu ponto de fusão, preenchendo os poros, e assim aumentando a densidade e resistência do produto final (BARBOSA;FERRAZ;SANTOS, 2014;SOARES et al, 2014).…”

Estudo da incorporação de pó de concha de marisco em massa de porcelanato

“…A composição químico-mineralógica destes carbonatos aponta para uma potencialidade de aplicação em massa de cerâmica de revestimento, devido à presença de óxidos fundentes capazes de formar novas fases cristalinas que contribuem para uma melhoria da estabilidade dimensional e resistência mecânica de amostras sinterizadas [2]. Porém, a utilização de carbonatos na massa cerâmica requer cuidados, principalmente no que se refere à granulometria do material particulado e ao ciclo de queima adotado, a fim de evitar o surgimento de defeitos após a etapa de queima [3].…”

“…Observaram que até 15% em massa de carbonato elimina a EPU das peças cerâmicas; todavia, a utilização de teores acima de 20% pode conduzir ao aumento da EPU. Soares et al [11] reportaram o benefício da adição de carbonato misto de cálcio e magnésio [(CaMg(CO 3 ) 2 -dolomita] na produção de cerâmica para revestimento. Seus resultados mostraram que o uso da dolomita proporcionou mudanças e melhorias significativas na massa de referência (padrão), possibilitando o seu uso em escala industrial, constatando melhorias de resistência mecânica, absorção de água e retração linear de queima (melhor estabilidade dimensional).…”