Incorporação De Resíduo De Quartzitos Em Cerâmica Vermelha

Abstract

Resumo A indústria de cerâmica vermelha brasileira consome 10,3 bilhões de toneladas de argila ao mês para produção de telhas e blocos. Uma alternativa para tornar o setor mais sustentável ambientalmente é a incorporação de resíduos na massa argilosa. Na própria olaria são gerados resíduos, tal como, o resíduo de massa cerâmica crua originado na etapa de conformação das peças. Este trabalho visa caracterizar o resíduo de massa cerâmica crua para incorporação na massa argilosa usada em cerâmica vermelha. O resíduo de massa cerâmica crua foi caracterizado através de ensaios de FRX, DRX, calorimetria exploratória diferencial e termogravimetria, limites de Atterberg e distribuição de tamanho de partículas. Corpos de prova foram conformados, secos à 110ºC e queimados à 900ºC em forno industrial e foram submetidos a ensaios de absorção de água, porosidade aparente, massa específica aparente e resistência à flexão. Os resultados evidenciam que as propriedades cerâmicas avaliadas nos corpos de prova atendem aos valores das argilas-padrão brasileiras para uso em cerâmica vermelha. Palavras-chave: Resíduo de massa cerâmica crua; Cerâmica vermelha; Caracterização; Resíduo. CHARACTERIZATION OF RAW CERAMIC MASS WASTE FOR USE IN STRUCTURAL CERAMIC Abstract The Brazilian structural ceramic industry consumes 10.3 billion tons of clay per month for production of roof tiles and blocks. An alternative to make the sector more environmentally sustainable is the incorporation of waste in the clayey mass. Wastes, such as the raw ceramic mass waste originated in the pieces conformation stage, are generated in the pottery itself. This paper aims to characterize the raw ceramic mass waste for incorporation in the clayey mass used in structural ceramic. The raw ceramic mass waste was tested for XRF, XRD, differential scanning calorimetry and thermogravimetry, Atterberg limits and particle size distribution. Specimens were conformed, dried at 110°C and burned at 900°C in the industrial furnace and, after that, tested for water absorption, apparent porosity, apparent specific mass and flexural strength. The results show that the ceramic properties evaluated in the specimens meet the requirements of the Brazilian standard clays for structural ceramics.

Resíduo de quartzito - matéria-prima alternativa para uso em massas de cerâmica estrutural

“…[ Table IV [6,34]. De acordo com [35], o valor máximo de absorção para telhas é de 20% e para tijolos a faixa é de 8 a 22%; sendo assim, os resultados encontrados para a absorção de água estão dentro dos estabelecidos para produtos da cerâmica vermelha.…”

“…As superfícies de fratura são bem irregulares e rugosas, apresentam trincas, poros e partículas de tamanhos e formas variados, aspectos característicos da fratura intergranular [6]. Alguns pesquisadores [6,11,34], que também realizaram estudos com a adição de resíduos de rochas ornamentais em massas utilizadas para fabricação de peças da cerâmica vermelha, detectaram superfícies de fratura semelhantes às encontradas neste trabalho.…”

“…Em vários países, milhões de toneladas de resíduos inorgânicos são gerados a cada ano; muitos são oriundos das atividades de empresas mineradoras, que são descartados em aterros sem nenhum tratamento prévio, causando problemas à saúde da população e sérios impactos ambientais [5]. O quartzito é classificado geologicamente como uma rocha metamórfica, composta quase que inteiramente de grãos de quartzo [6]. No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas.…”

“…O quartzito é classificado geologicamente como uma rocha metamórfica, composta quase que inteiramente de grãos de quartzo [6]. No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas.…”

“…No processamento das placas de quartzitos são gerados dois tipos de resíduos, sendo o primeiro oriundo da serragem dos blocos para transformação em placas, e o segundo proveniente dos cortes das placas que são chamados de aparas. Estes resíduos apresentam na sua composição química conteúdos apreciáveis de óxido de silício (SiO 2 ), óxido de alumínio (Al 2 O 3 ), óxido de cálcio (CaO) e óxidos alcalinos (K 2 O e Na 2 O) [6,7]. Muitos desses óxidos estão presentes em matérias-primas que fazem parte da composição de algumas massas cerâmicas, o que os tornam atrativos para uso como matéria-prima alternativa na fabricação de produtos da cerâmica tradicional, enfatizando também os aspectos relacionados à questão ambiental, preservação de recursos minerais não renováveis e do meio ambiente.…”