Incorporação de Chamote na Massa de Cerâmica Vermelha como Valorização do Resíduo

Study for Vitreous Waste Recovery in the Formulation of Heavy Clay Ceramics

“…The manufacture of red ceramics is able to absorb high amounts of solid residues from several segments, mainly due to the large volumes involved, allows greater tolerance in the composition of its mass. This factor causes the number of researches to increase the incorporation of a series of residues in ceramic mass, such as glass [14,15], ashes of the most diverse sources [16][17][18], mining wastes [19], sludge from a wide variety of treatment sources [20][21][22], waste from heavy clay ceramic process [23][24][25][26] and other wastes. Volume 1 Issue 2 -2017 Therefore, innovative approaches to the production of heavy clay ceramics that are less dependent on virgin sources are highly encouraged from the perspective of protecting natural resources and sustainable development [27].…”

Produção mais limpa: contributos teórico-práticos para a sustentabilidade da cerâmica vermelha

“…Em [63], por sua vez, constatou-se a viabilidade da utilização de até 20% de chamote incorporados à massa argilosa no processo cerâmico. Além disso, verificou-se por meio de análises de lixiviação e de solubilização de resíduos que o chamote foi classificado como resíduo não perigoso e não inerte, ou seja, resíduo classe II A. Já em [69] reutilizou-se chamote de telhas na massa argilosa para fabricação de blocos de vedação e os resultados apontaram que a formulação com 5% de chamote incorporados à massa obteve os melhores resultados, sob condições de queima a 1000 ºC.…”

Estudo Da Utilização De Materia-Prima Fundente Oriundo Da Mineração De Boro Em Processo De Cerâmica Vermelha

“…Na Figura 5 é possível observar que a retração linear de secagem diminui com o aumento do subproduto nas formulações, mostrando resultado positivo apesar da leve alteração. A retração de secagem é importante para controlar a dimensão final da peça cerâmica, sendo esse, um dos fatores de cobrança dos órgãos fiscalizadores dos produtos cerâmicos [15].…”

“…Em sua grande maioria, a aplicação é de resíduos na massa argilosa, como vidro [3,4,5,6], cinzas das mais variadas fontes [7,8,9,10,11,12,13], entre outros [14,15,16,17,18,19,20,21,22,23] atingindo percentuais de adição que variam, podendo chegar em até 20%. Isso tudo se faz acontecer, devido a grande capacidade de incorporação de matérias-primas alternativas na massa cerâmica para fabricação de produtos à base de argila queimada, tendo em vista a enorme quantidade de artigos produzidos e da grande tolerância à mudança de sua composição ou de suas matérias-primas, diante de um grande volume de argila usada no processo fabril, se torna desprezível as variações diante da incorporação de pequenos percentuais de outros subprodutos [24].…”