Effects of Compacting Pressure and Sintering Temperature on the Properties of Highly Porous Pure Aluminum Produced with Boric Acid (H3BO3)

Borik Asit (H3BO3) Kullanılarak Üretilen Saf Çinko ve Çinko Alaşımı (ZA27) Köpük Malzemelerin Basma Davranışlarının İncelenmesi

“…Bor ürünlerinden borik asit(H 3 BO 3 ), boşluk oluşturucu olarak kullanılarak köpük malzemeler elde edilmiştir. Borik asidin artan sıcaklıkla yapısında meydana gelen değişimi belirlemek amacıyla daha önce Körpe ve arkadaşlarının borik asit için yapmış oldukları diferansiyel termal analizden (DTA) faydalanılmıştır [19] (Şekil 2). Borik asit tozunun termogravimetrik analizi sonucunda 20-550°C 661 arasında %43,78 ağırlık kaybı olduğu belirlenmiştir.…”

“…Borik asit tozunun termogravimetrik analizi sonucunda 20-550°C 661 arasında %43,78 ağırlık kaybı olduğu belirlenmiştir. Bu da %43,67'lik teorik ağırlık kaybı ile tutarlıdır [19]. Literatürde borik asit için verilen dönüşüm bölgeleri aşağıdaki reaksiyonlarla verilmiştir [23]:…”

“…Düşük ergime noktalı bileşen B 2 O 3 'ün (ergime noktası 450 C) varlığı sinterlemeyi artırabilmektedir [28]. Katı alüminyum tozunun ergimiş bor oksit tarafından daha iyi ıslatılması sağlanarak yoğunlaşma arttırılmış, aynı zamanda hücre duvarını kaplayarak mukavemeti artırmıştır [19].…”

“…Yapmış oldukları çalışmalarda yüksek sıcaklıklar ve oda sıcaklığında mekanik testleri sonucunda, kompozitin enerji emilim kapasitesini (4,7 MJ/m 3 ) ve plato gerilimini (1-7MPa) belirlemişlerdir [17][18]. Körpe ve arkadaşları, ilk kez boşluk oluşturuculara alternatif olarak borik asidin(H 3 BO 3 ) kullanılabildiğini gösteren çalışmalarında; alüminyum köpükler için %50 gözeneklilik ve 18 MPa plato gerilimi elde edebilmişlerdir [19]. Bu çalışmanın sonuçları benzer çalışmalardan elde edilen sonuçlarla karşılaştırıldığında, plato geriliminde yaklaşık dört kat artış sağlanmıştır.…”

“…Numuneler, köpükleşme için 130 °C'de 30 dk ve sinterleme için 350 °C'de 70 dk'lık işleme tabi tutulmuşlardır. Köpükleşme sıcaklığı borik asidin suyunun uzaklaştığı sıcaklığa[19], sinterleme sıcaklığı ise Zn'nun sinterlenme sıcaklıklarına (0.75 T Ergime ) göre belirlenmiştir. Bu numunelerin makro yapısal ve mikro yapısal karakterizasyonu ve statik basma testleri gerçekleştirilmiştir.…”