2020
DOI: 10.1016/j.ceramint.2019.10.154
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Effect of ZnO content on the physical, mechanical and chemical properties of glass-ceramics in the CaO–SiO2–Al2O3 system

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“…Al incorporar residuos sólidos en las formulaciones iniciales de los productos cerámicos, debido a la heterogeneidad de los mismos, es importante adaptar los residuos a la producción de vidrios precursores de materiales vitrocerámicos mediante el control estricto de la composición química, logrando que cada residuo contribuya con una cantidad apropiada de diferentes óxidos, porque las mezclas deben contener los componentes típicos como: formadores de la red vítrea (SiO 2 , AI 2 O 3 ...), elementos modificadores (Na 2 O, K 2 O ...) y estabilizadores (CaO, MgO, ZnO, PbO...) que dan lugar a la formación de vidrios estables ; Montoya-Quesada; Villaquirán-Caicedo; Mejía de Gutiérrez, 2019). Aunque la versatilidad del proceso de producción de materiales vitrocerámicos a partir de residuos industriales ha sido reportada en diferentes investigaciones, es de destacar el uso de escorias (Ayala; Gómez; Roether; Boccaccini, 2019; Francis, 2004;Mihailova;Djambazki;Mehandjiev, 2011;Ni;Jia;Zhu;Huang, 2010;Yang et al, 2014), ceniza de carbón Leroy et al, 2001;Cheng;Ueng;Chen;Chiu, 2002;Luan;Li;Su;Cui, 2010;Hieu;Chen;Xuan;Hoang, 2012;Montoya-Quesada et al, 2019), residuos de vidrio (Kalirajan; Ranjeeth; Vinothan; Vidyavathy; Srinivasan, 2016), residuos de bagazo de caña (Teixeira et al, 2014), residuos de cobre (Yang et al, 2014) e inclusive mezclas de diferentes residuos (Barbieri et al, 1999;Barbieri et al, 2000;Francis;Boccaccin, 2004;Yoon;Yun, 2008;Cedillo, 2010;Ljati;Kamusheva;Grozdanov;…”
Section: Vitrocerámicas Obtenidas a Partir De Residuosunclassified
“…Al incorporar residuos sólidos en las formulaciones iniciales de los productos cerámicos, debido a la heterogeneidad de los mismos, es importante adaptar los residuos a la producción de vidrios precursores de materiales vitrocerámicos mediante el control estricto de la composición química, logrando que cada residuo contribuya con una cantidad apropiada de diferentes óxidos, porque las mezclas deben contener los componentes típicos como: formadores de la red vítrea (SiO 2 , AI 2 O 3 ...), elementos modificadores (Na 2 O, K 2 O ...) y estabilizadores (CaO, MgO, ZnO, PbO...) que dan lugar a la formación de vidrios estables ; Montoya-Quesada; Villaquirán-Caicedo; Mejía de Gutiérrez, 2019). Aunque la versatilidad del proceso de producción de materiales vitrocerámicos a partir de residuos industriales ha sido reportada en diferentes investigaciones, es de destacar el uso de escorias (Ayala; Gómez; Roether; Boccaccini, 2019; Francis, 2004;Mihailova;Djambazki;Mehandjiev, 2011;Ni;Jia;Zhu;Huang, 2010;Yang et al, 2014), ceniza de carbón Leroy et al, 2001;Cheng;Ueng;Chen;Chiu, 2002;Luan;Li;Su;Cui, 2010;Hieu;Chen;Xuan;Hoang, 2012;Montoya-Quesada et al, 2019), residuos de vidrio (Kalirajan; Ranjeeth; Vinothan; Vidyavathy; Srinivasan, 2016), residuos de bagazo de caña (Teixeira et al, 2014), residuos de cobre (Yang et al, 2014) e inclusive mezclas de diferentes residuos (Barbieri et al, 1999;Barbieri et al, 2000;Francis;Boccaccin, 2004;Yoon;Yun, 2008;Cedillo, 2010;Ljati;Kamusheva;Grozdanov;…”
Section: Vitrocerámicas Obtenidas a Partir De Residuosunclassified
“…Among fluorides, special attention should be paid to YF 3 and LaF 3 crystal phases characterized by wide band gap (>10 eV) and exceptionally low-phonon energies equal to~358 as well as~350 cm −1 , respectively, in which M 3+ (M = Y, La) cations from crystal lattices can be easily substituted by RE 3+ ions without any charge compensation [20][21][22][23]. Due to the above reasons, the oxyfluoride glass-ceramic materials (GCs) containing fluoride nanocrystals are considered as an interesting class of advanced optical materials, which are frequently reported in the literature [24][25][26][27][28]. Indeed, they successfully combine the advantages of the individual fluoride crystal phase with good mechanical strength and thermal durability of oxide hosts [29,30].…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…The density, which increased with the sintering time and temperature from 4.059 to 4.716 g/cm 3 , portrayed rapid densification. This pattern significantly represented the actual behavior of atomic diffusion, where diffusivity was increasing proportionally to the temperature applied [41]. Higher temperatures supplied sufficient energy causing the grain boundaries diffusion to happen between the host particles.…”
Section: Physical Characterization Of the Zno-b 2 O 3 -Sio 2 (Zbs) Glmentioning
confidence: 72%