Drying quality and colour of subfossil oak from central Serbia

Abstract

др. Здравко Поповић, редовни професор, Универзитет у Београду-Шумарски факултет др. Небојша Тодоровић, доцент, Универзитет у Београду-Шумарски факултет др. Горан Милић, ванредни професор, Универзитет у Београду-Шумарски факултет Извод: Предмет овог рада је анализа квалитета природног и конвенционалног сушења субфосилног дрвета храста. Поред ква литета сушења, испитана је и боја овог материјала, као и утицај процеса сушења на промену боје. У експерименту је коришћено субфосилно дрво храста које потиче из централне Србијe. Грађа је након изрезивања сушена природним путем до око 20% влажности, а затим вештачки до влажности од 9,5%. Испитивањем квалитета природног сушења утврђено је велико присуство пукотина, као и непрецизност мерења влажности помоћу електровлагомера. Шаржа за вештачко сушење се састојала од 24 даске, од којих су 4 коришћене за праћење влажности и профила влажности у току сушења. На крају процеса одређена је коначна влажност, разлика влажности по дебљини грађе и скорелост. Иако је коришћен благ режим вештачког сушења, размак је, као мера скорелости, код субфосилног храста био већи од очекиваног за уобичајено дрво храста исте дебљине. Утврђено је да процес сушења нема значајног утицаја на промену боје субфосилног дрвета. Очекивано, боја субфосилног дрвета храста је била значајно тамнија у односу на уобичајено дрво храста, а утврђена је и разлика у боји централног и спољашњег дела трупца субфосилног храста.

Subfossil Scots Pine (Pinus sylvestris L.) Wood from Northern Finland—Physical, Mechanical, and Chemical Properties and Suitability for Specialty Products

“…Neither the colour of subfossil Scots pine wood nor the colour change compared to recently grown wood have been reported in the previous literature. Colour has been studied in waterlogged oak wood [65,66], in which the colour is characterised by the reaction of ferric compounds from water with wood-tanning agents [67]. The change of colour of subfossil wood is dependent on the time at which the wood has been under submerged conditions, as well as the characteristics of the surrounding sediments [65].…”

Improving the quality of bog oak boards using microwave drying chambers

“…And it is almost impossible to dry bog oak. The available publications on drying bog oak are sporadic and approximate ones [5][6][7]. High-quality drying of bog oak is possible only with uniform heating of the stack and each board along the entire length, width and height and when creating gradients of temperature, moisture and pressure, having predetermined values and direction from the center of the workpiece to the surface.…”