Comparação da Estabilidade do Arco e da Variabilidade da Geometria de Soldas obtidas pelos Processos MIG/MAG e Arame Tubular

Abstract

Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualq'uer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. Comparison of Arc Stability and Variability of Geometry of Welds Obtained by MIG/MAG and FCAW ProcessesAbstract: Despite the similarity, the MIG/MAG and Tubular Electrode processes have particularities regarding the arc stability and variability in the characteristics of beads. Thus, the choice of one of the processes to specific application should consider how such particularities affect the quality of these welds. To support this choice, this study aimed to investigate as change in average current affects the stability and regularity of the metal transfers on welds performed with constant voltage and current pulsed and compare the variability of geometry and dilution of these weld. To achieve these goals automated welds were carried out , based on the metal ABNT 1020 and adding the metal wire ER70S -6 AWS and AWS E71T -1. In addition to the welds with the variation current average, the tests involved the determination of the parameters for the occurrence of stable transfer by short circuit, goticular and pulsed. The results showed that the voltage that determines the greatest stability in the short circuit transfer mode, is independent the welding speed of and increases with the wire speed, also showed that tubular wire solders showed higher variability compared to the solid wire.Key-words: MIG/MAG; Flux cored electrode process; Arc stability; Variability. IntroduçãoA crescente utilização industrial dos processos MIG/MAG e Eletrodo Tubular vem ocorrendo porque estes processos, que têm sido objeto de um contínuo desenvolvimento, apresentam excelente produtividade devido à sua característica semiautomática decorrente da alimentação continua do arame eletrodo que facilita a automatização destes processos. Porém, apesar da similaridade, estes processos apresentam características específicas (não somente a própria forma do arame) que determinam uma variabilidade nas características finais dos cordões inerente a cada processo. Ainda que exista na literatura considerável número de informações sobre a aplicação desses processos de forma automatizada, em poucos estudos se procura comparar, de forma mais sistemática, a variabilidade destes processos quando as soldas são realizadas pelos diferentes modos de transferência metálica,

Análise De Solda Em Estrutura Metálica

“…Normalmente mostra várias regiões com características que variam conforme o metal de base. Zona do metal de base inalterado, é formada pelo resto da peça, onde não houve mudança metalúrgica, mas pode conter alta tensão residual que pode ocasionar sérios efeitos para o aproveitamento da peça (NOGUEIRA, 2015;MACHADO, 1996)…”

Uma Contribuição na Determinação das Variáveis da Corrente Contínua Pulsada para o Arame Tubular E71T-1M

“…Seguindo a metodologia empregada na literatura [1], foi necessário primeiramente realizar ensaios preliminares em corrente contínua constante (Ensaio N°1) com o intuito de identificar a corrente de soldagem necessária para que ocorra a transferência goticular. Na Tabela 1 são apresentados os parâmetros utilizados na realização destes ensaios.…”

“…Nos ensaios seguintes foi analisada a influência do tamanho da gota (Dg) sobre a estabilidade do processo para variações na Distância de Bico de Contato-Peça (DBCP) em dois níveis 19 e 24 mm. Experimentos realizados por Nogueira et al [1] mostram que a seleção do diâmetro da gota com valor de 20% maior que o diâmetro do arame-eletrodo satisfaz a maioria das aplicações, deste modo, foi utilizado um Dg de 1,92 mm. Seguindo com este critério, para valores de tamanho da gota menores que o diâmetro do arame-eletrodo foi utilizado 1,28 mm.…”

“…A Equação 3 permitiu realizar o cálculo do período de tempo T em que o volume de arame que avança durante um determinado tempo se transforma em uma gota de diâmetro Dg. Conforme as diretrizes disponíveis na literatura acerca da metodologia empregada para determinar as variáveis da corrente pulsada [1] e à experiência adquirida no desenvolvimento do presente trabalho, foi possível conceber uma representação esquemática do planejamento experimental (Figura 3). Este esquema mostra o fluxograma (1) com as equações e critérios para determinar as variáveis da corrente pulsada.…”

“…Devido as suas características, especialmente aquelas associadas à alimentação mecanizada do arame, o que favorece a automatização do processo [1,2] e a obtenção de maiores índices de produtividade, processos de soldagem como o GMAW e FCAW naturalmente despontam como os principais processos de soldagem a arco sendo utilizados industrialmente. Em vista disso, estes processos tem sido alvo de contínuo desenvolvimento em centros de pesquisas, sobretudo, com o intuito de aumentar sua capacidade produtiva ou o de melhorar suas características operacionais, tornando-os mais adequados em certas aplicações.…”