Analisis Sifat Fisik dan Mekanik Papan Partikel Berbahan Dasar Sekam Padi

Abstract

AbstrakTelah dilakukan pembuatan papan patikel dari sekam padi dengan menggunakan perekat urea formaldehyde (UF). Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui sifat fisik dan mekanik pada papan partikel. Pembuatan papan partikel menggunakan bahan baku sekam kasar dan sekam halus dengan perbandingan bahan baku 60 : 40, dan penambahan perekat urea formaldehyde (UF) dengan persentase berat perekat yang digunakan adalah 18%, 20%, dan 22%. Papan partikel kemudian dikempa dengan tekanan 25 kg/cm 2 pada suhu 140°C selama 8 menit. PendahuluanPadi merupakan produk utama pertanian di negara-negara agraris termasuk Indonesia. Penggilingan padi menghasilkan 72% beras, 5% dedak, dan 20-22% sekam (Prasad, dkk., 2001). Sekam padi merupakan produk samping yang melimpah dari hasil penggilingan padi yang selama ini hanya digunakan sebagai bahan bakar untuk pembakaran batu merah, pembakaran untuk memasak atau dibuang begitu saja. Penanganan sekam padi yang tidak tepat akan menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan. Sekam padi mengandung 78-80% bahan organik yang mudah menguap yaitu lignin, selulosa, dan gula. Abu sekam padi yang dihasilkan dari pembakaran sekam padi adalah sekitar 20% (Yalqin dan Selving, 2001). Untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan, diperlukan alternatif untuk memanfaatkan sekam padi ini. Salah satu alternatif yang bisa digunakan adalah menggunakan sekam padi sebagai bahan pembuatan papan partikel. Penggunaan sekam diharapkan dapat menjadi bahan pengganti kayu yang sampai sekarang masih mendominasi pembuatan papan partikel. Papan partikel yang dibuat dari sekam dapat menjadi substitusi kayu dimana permintaan kayu di pasaran masih cukup tinggi. Adanya substitusi kayu dengan papan partikel diharapkan dapat mengurangi tingginya penggunaan kayu untuk kebutuhan struktur dan non struktur.Riska (2008) melakukan penelitian tentang pembuatan papan partikel dari sekam yang direbus dan menggunakan limbah plastik sebagai bahan perekatnya. Malau (2009) berhasil memanfaatkan ampas tebu untuk dijadikan papan partikel dengan menggunakan urea formaldehida sebagai bahan perekat. Pada penelitian ini digunakan cara yang berbeda yaitu dengan proses penjemuran sekam dan perekat yang digunakan dalam proses pembuatan papan partikel sekam adalah urea formaldehida. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui sifat fisik dan mekanik papan partikel dari sekam padi dan diharapkan pembuatan papan partikel dari sekam padi dapat bermanfaat untuk memenuhi kebutuhan papan, serta mengurangi dampak pencemaran lingkungan.Papan partikel mempunyai beberapa kelebihan dibanding kayu asalnya yaitu papan partikel bebas dari mata kayu, pecah dan retak, selain itu ukuran dan kerapatan papan partikel dapat disesuaikan dengan kebutuhan, mempunyai sifat isotropis, serta sifat dan kualitasnya dapat diatur. Kelemahan papan partikel adalah stabilitas dimensinya yang rendah. Pengembangan tebal papan partikel sekitar 10% hingga 25% dari kondisi kering ke basah melebihi pengembangan kayu utuhnya serta pengembangan liniernya sampai 0,35%. Pengembangan panjang dan ...

Pengaruh Temperatur Terhadap Sifat Mekanik Pada Pembuatan Papan Komposit Berbasis Sekam Padi Dan Matriks Hdpe

“…Witono dkk (2014), meneliti pengaruh alkalisasi dengan NaOH melalui perendaman selama 2 jam pada struktur komposit berpenguat serat alam (serat kelapa, serat pisang dan serat padi) berpenguat matriks empoxy resin. Kekuatan tarik tertinggi diperoleh adalah pada papann komposit menggunakan serat kelapa sebesar 60,18 kg/cm 2 , sedangkan untuk serat padi sebesar 34,91 kg/cm 2 dan serat pelepah pisang sebesar 50,07 kg/cm 2 [5] Sulaiman dan Ahmad Fauzan (2018), meneliti tentang perbedaan temperatur cetakan 150 ℃, 160 ℃, 170 ℃, 180 ℃, dan 190 ℃dengan selama 15 menit, hasil penelitian menunjukkan nilai rata-rata keteguhan lentur yang paling tinggi adalah 4443,441 kgf/cm 2 yaitu pada temperatur 190℃sedangkan nilai rata-rata keteguhan lentur yang paling rendah adalah 1135,205 kgf/cm 2 yaitu pada temperatur 160℃. Hal ini membuktikan bahwa temperatur dies sangat berpengaruh terhadap kekuatan mekanik papan komposit yang dihasilkan [6].…”

Kondisi Optimum Proses Kempa Panas Dalam Pembuatan Papan Partikel Dengan Perekat Kitosan

“…Sementara hanya papan dengan waktu kempa 9 menit pada suhu 160°C yang tidak memenuhi SNI yang mensyaratkan kadar air maksimal 14%. Besarnya kandungan air dipengaruhi oleh kadar air bahan baku (Fauziah et al, 2014). Selain itu sifat partikel kayu yang higroskopis dan perekat yang juga bersifat menyerap air sehingga kadar air papan menjadi meningkat (Dompeipen et al, 2016).…”

Sound Absorption Coefficient Analysis for Composite Made of Agricultural Waste

“…The rice straw produced in one harvest can reach 12 -15 tons/ha [6]. As for the rice husk produced as much as 20 -22% of the total rice produced, which if calculated can reach 16.62 million tons of rice husk [7]. The utilization of rice straw and rice husks is not maximized, so they are only considered agricultural waste without usability.…”