Pengaruh Temperatur Terhadap Sifat Mekanik Pada Pembuatan Papan Komposit Berbasis Sekam Padi Dan Matriks Hdpe

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk membuat papan komposit yang berbahan dasar limbah sekam padi sebagai penguat dan HDPE Recycle sebagai pengikat dengan menggunakan metode penempaan (Hot Press). Pembuatan papan komposit dilakukan dengan memvariasikan temperatur cetakan 160oC, 180 oC, 200 oC, dan 220 oC pada fraksi volume perbandingan antara sekam padi dan HDPE Recycle sebesar 20% dan 80%. Sebelumnya sekam padi dilakukan proses alkalisasi terlebih dahulu untuk menghilangkan lapisan lignin (lilin) yang terkandung pada serat alam, dimana sekam direndam dalam larutan NaOH sebanyak 5% selama 2 jam. Spesimen yang di uji pada penelitian ini adalah uji makro dan uji tarik uji, pengujian tarik dibuat mengacu pada standar ASTM D 638-02, pengujian tarik yang dimaksud yaitu untuk menggetahui sifat mekanik dan pengujian foto makro yakni untuk mengetahui sifat fisik papan komposi. Dari hasil Pencetakan Papapan Komposit setiap variasi suhu berdimensi 398 mm x 178 mm dengan ketebalan ± 10 mm. Suhu 160℃ dan suhu 180℃ terlihat jelas HDPE tidak melapisi secara menyeluruh terutama pada bagian pinggir cetakan namun pada penyatuan sekam padi-HDPE bagian tengahnya terlihat lebih menyatu dengan optimal. Sedangkan pada suhu 200℃ dan 220℃ terlihat sangat jelas bahwa HDPE sangat mendominasi cetakan dibandingkan sekam padi, sehingga HDPE melapisi sekam padi dengan optimal untuk ketebalan dari papan komposit menjadi lebih pipih dibandingkan dengan suhu 160℃ dan suhu 180℃. Hasil Foto makro menjelaskan pada suhu 160℃ dan suhu 180℃ sekam padi terlihat jelas mengisi di bagian tengah spesimen, sedangkan pada suhu 200℃ dan suhu 220℃ sekam terlihat sekam sudah mengalami penyusutan dan tampak hangus sehingga HDPE lebih mendominasi papan komposit. Hasil uji Tarik memiliki beban maksimal dan kekuatan tarik pada pembuatan papan komposit pada suhu 160 yaitu 678,02 N dan 9,1406 Mpa serta memiliki perpanjangan akhir dan regangan akhir yaitu 0,515 mm dan 1,03 %. Sehingga kesimpulannya semakin besar nilai beban maksim

The Use of Polyethylene-grafted-Maleic Anhydride as a Compatibiliser for Composites from a Mixture of Poly-Aluminum and Fibers

“…The temperature of hot press was not significantly influenced the density of composite resulted, but in general, the composite with slightly higher density was resulted by a higher hot press temperature. The higher the pressing temperature of composite of polyethylene-based increases the spreading of polyethylene melt in the composite (Kardiman et al, 2019;Widodo et al, 2020). This causes composite become denser at higher pressing temperatures.…”

Pengaruh Temperatur terhadap Pembuatan Papan Komposit Sekam Padi Berbasis Limbah HDPE menggunakan Metode Hot Press

“…Penelitian tentang perbedaan temperatur cetakan 150℃, 160℃, 170℃, 180℃, dan 190℃ dengan selama 15 menit, hasil penelitian menunjukkan nilai rata-rata keteguhan lentur yang paling tinggi adalah 4,357 MPa yaitu pada temperatur 190℃ sedangkan nilai rata-rata keteguhan lentur yang paling rendah adalah 1,113 MPa yaitu pada temperatur 160℃. Hal ini membuktikan bahwa temperatur dies sangat berpengaruh terhadap kekuatan mekanik papan komposit yang dihasilkan [9]. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh temperatur terhadap pembuatan papan komposit sekam padi berbasis limbah HDPE menggunakan metode hot press, temperatur yang diberikan pada saat proses hotpress adalah…”

“…Semakin meningkat jumlah rongga yang dihasilkan maka kekuatan komposit akan semakin menurun [3]. Faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi disetiap pengujian spesimen yaitu lamanya pemanasan mesin hot press yang kurang maksimal [9]. [14].…”

Pengaruh Komposisi Plastik Multilayer Dan Plastik Hdpe Terhadap Sifat Fisik Papan Polimer

“…Dalam penelitian ini akan dilakukan daur ulang sampah multilayer dan sampah plastik HDPE menjadi papan komposit atau papan polimer. Papan polimer atau papan komposit merupakan papan yang dibuat dari dua material atau lebih yang digabung pada skala makro untuk membentuk material ketiga yang lebih bermanfaat(Kardiman, 2019). MenurutSalman (2018) pengembangan produk komposit memberi beberapa keuntungan, antara lain (1) mengurangi biaya bahan baku dengan memanfaatkan limbah; (2) mengembangkan produk dari pemanfaatan bahan daur ulang; (3) menghasilkan produk dengan sifat spesifik; (4) mengurangi ketergantungan pada papan atau balok dari kayu asli untuk dimanfaatkan sebagai bahan baku mebel dan produk olahan kayu lainnya.Dalam penelitian ini digunakan bahan baku yang berasal dari limbah sampah plastik multilayer sebagai filler dan sampah plastik HDPE sebagai matrik.…”