Analisis Efisiensi Panas Tunnel Kiln Pada Pt Xyz Dengan Neraca Massa Dan Energi

Abstract

ABSTRAKSalah satu proses yang tidak dapat dilewatkan untuk membuat genteng keramik adalah proses pembakaran. Proses pembakaran genteng keramik di PT XYZ menggunakan tunnel kiln dengan bahan bakar LNG. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efisiensi panas atau energi pada tunnel kiln dengan terlebih dahulu menghitung neraca massa masuk dan keluar serta menghitung neraca energi masuk dan keluar. Panas masuk meliputi panas hasil pembakaran bahan bakar LNG, panas sensibel bahan bakar LNG, panas kereta masuk, panas sensibel greentile. Sedangkan untuk panas keluar meliputi panas yang terbawa oleh panas sensibel genteng keramik, panas sensibel kereta kiln, panas penguapan air dan air kristal, panas hilang akibat udara pendingin, panas hasil reaksi pembakaran, panas akibat perpindahan panas, panas keluar untuk dryer dan panas keluar chimney tunnel kiln. Metode yang digunakan adalah pengumpulan data-data pendukung diantaranya adalah volume gas LNG yang digunakan, komposisi material genteng, komposisi bagian dari tunnel kiln seperti kereta kiln, dan kapasitas panas untuk masing-masing komponen tersebut.Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukandidapatkan nilai yang seimbang antara panas masuk dan panas keluar yaitu 14.174.025 kkal/hari. Efisiensi bahan bakar LNG dihitung dengan perbandingan antara panas yang dihasilkan dari bahan bakar dengan kebutuhan panas yang digunakan untuk satu hari proses pembakaran genteng keramik. Berdasarkan perhitungan didapat efisiensi panas tunnel kiln sebesar 98,92%.Kata Kunci : Efisiensi, Genteng Keramik, Neraca Massa, Neraca Panas, Pembakaran. ABSTRACT One of the process that can't be missed to make a ceramic tile is burning. PT XYZusing

Analisis Performa Persentase Stripping dan Efisiensi Panas Stripper (DA-101) pada Unit Sintesa Urea PUSRI-II B

“…Efisiensi panas pada penelitian ini dapat diketahui dengan menghitung neraca panas. Pada [15] diketahui bahwa neraca panas dihitung dengan total panas masuk dan total panas keluar. Berdasarkan hasil perhitungan data desain Stripper urea (DA-101) didapatkan efisiensi panas data desain sebesar 91,9900% dan rata-rata dari persentase efisiensi panas Stripper (DA-10) data aktual adalah 96,25%.…”

Evaluasi proses produksi industri gondorukem dari tinjauan aliran massa dan energi (Studi kasus PGT Sapuran) [Evaluation of the gum rosin industrial production process based on mass and energy balances (PGT Sapuran case study)

“…Beberapa penelitian mengenai evaluasi proses menggunakan neraca massa dan neraca energi pernah dilakukan sebelumnya. Wiyatno, Amalia, & Haryanti (2017) menggunakan Hukum Termodinamika I untuk menganalisis efisiensi panas pada tunnel kiln. Efisiensi panas dihitung dari selisih antara panas masuk dengan panas keluar dibagi dengan panas masuk.…”