Análise de processos de degradação acelerada em laboratório para estudo da durabilidade de peças cerâmicas vermelhas incorporadas com resíduo de granito

Abstract

Este trabalho apresenta resultados sobre durabilidade de artefatos cerâmicos vermelhos incorporados com resíduo de granito, produzidos no pólo cerâmico de Campos dos Goytacazes-RJ. Inicialmente, para avaliação e análise do desempenho dos cerâmicos, são apresentados resultados da caracterização da massa argilosa e do resíduo de granito e, também, os efeitos da degradação do cerâmico obtido com a adição do resíduo de granito na massa argilosa. A massa argilosa foi coletada numa Indústria Cerâmica da região de Campos dos Goytacazes, RJ, e o rejeito é oriundo da região de Cachoeiro de Itapemirim, ES. As misturas foram feitas adicionando-se 0%, 5% e 10% de rejeito, em peso, até homogeneização da massa argilosa para posterior obtenção de corpos de prova prismáticos. Os corpos de prova foram submetidos a secagem e queima a 500 °C, 700 °C e 900 °C. De um lote de amostras foram obtidas as propriedades tecnológicas. Em outro lote, as amostras foram levadas ao equipamento de degradação e a ciclos de umidade para promover a alteração do cerâmico. Foram consideradas até 1500 h de lixiviação contínua no equipamento, e 50 e 150 de ciclos de umidade. Através da microscopia eletrônica de varredura foram observadas as modificações na microestrutura do material antes e depois da degradação. Os resultados mostram que certa quantidade de incorporação de resíduo tem influência considerável na evolução da degradação. Além disto, são notadas maiores resistências à degradação no material incorporado.

Avaliação da incorporação de resíduo de gemas na massa cerâmica vermelha: um estudo de caso

“…A sílica indica a provável presença de argilominerais tais como caulinita (Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 ), muscovita (KAl 2 Si 3 AlO 10 (OH,F) 2 ), mulita (Al 6 Si 2 O 13 ) bem como quartzo livre. O que pode ser destacado é a presença considerável de óxido de ferro (8,6%) que indica a presença da hematita (Fe 2 O 3 ), que é responsável pela coloração avermelhada nos produtos após sua queima [24]. A perda ao fogo (6,2%) da argila relacionase a perda de voláteis, ou seja, queima de material orgânico, decomposição de carbonatos, perda de água e desidratação de hidróxidos [15,24]; porém este valor relativamente baixo confirma o elevado percentual de SiO 2 .…”

“…O que pode ser destacado é a presença considerável de óxido de ferro (8,6%) que indica a presença da hematita (Fe 2 O 3 ), que é responsável pela coloração avermelhada nos produtos após sua queima [24]. A perda ao fogo (6,2%) da argila relacionase a perda de voláteis, ou seja, queima de material orgânico, decomposição de carbonatos, perda de água e desidratação de hidróxidos [15,24]; porém este valor relativamente baixo confirma o elevado percentual de SiO 2 . A perda ao fogo (3,5%) do resíduo deve-se provavelmente à combustão do óleo mineral adicionado como lubrificante e à presença de carbonatos de cálcio (aragonita) e magnésio.…”

Durabilidad de ladrillos cerámicos reforzados con polvo de granito

“…El polvo granítico se pasó por un tamiz del nº 20 (0,85 mm). Los materiales se mezclaron en seco y se calculó la humedad de extrusión a partir de la ecuación [1] (9): siendo LL (10) el límite de líquido y H ext la humedad de extrusión.…”

“…Así, la alterabilidad y la durabilidad dependen en gran medida del material, de las características ambientales y del tiempo de contacto con los elementos (1,2).…”

“…Therefore, alterability and durability depend heavily on the material, the environmental characteristics and exposure time (1,2).…”